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龙华区小型金属耳机壳服务为先

发布时间:2020/07/01

如何选择耳机套:   应该考虑的因素一:浅入和深入的佩戴   大多数单节套的入耳式耳机,如常见的 EP-630 和 CX300,可以被我们完全的浅入到耳道里(全入的话大约8-9mm)。潜入意味着较差的抗干扰能力和隔音效果,但是对用户来说却更舒适。而大多数“多节套”的入耳式耳机则需要我们深入到耳道里(全入后 >9mm )。深入意味着更好的密封性和更加的隔音效果,当然舒适度也下降了。   大家购买时可根据自己偏好来选择。   应该考虑的因素二:耳套的材料   软塑型耳套作为**常用的耳套,可以由硅胶或者聚氯乙烯来制造,并且可以生产不同的厚度。总而言之,硅胶套更软也比聚氯乙烯套更舒服。需要注意的是,硅胶套的软硬程度也是不相同的。   应该考虑的因素三:耳套的厚度   原则是,越薄的耳套越舒服。不过薄的耳套隔音会差一些。   应该考虑的因素四:耳机外壳的设计   耳机壳扮演了安置发音单元的角色。基本上,外壳越小越瘦舒适度就越好。这就是为什么 UE 的Super.fi 和Triple .fi 通常被认为是不舒服的几种,他们的外壳太大而且很突兀。 入耳式耳机有些时候人们也泛称为耳塞。龙华区小型金属耳机壳服务为先

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有没有更奢华的?

  对于这些用料奢华的耳塞来说,前列的材料也是其声音的比较好保证,并且其实目前还有一款采用碳纤维+黄铜双材料制作的耳塞产品——NuForce NE800M,这款产品对于其材料来说售价倒是低廉的多。千元出头的售价相比上面那些动辄万元的产品来说光是材料就显示出了足够的性价比。

 NE800M采用碳纤维与黄铜两种材料打造,并且黄铜的腔体也延伸至了导管的位置,***的耳套直接套在黄铜材质的导管上,腔体外侧的碳纤维材质不仅美观也为声音的表现打下了坚实的基础。




龙华区库存金属耳机壳品牌企业金属耳机相比塑料耳机有着更长的使用寿命。

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其特征在于所述的步骤A中进一步包括步骤

Al、将金属銅、铝、铁、不锈钢等材料带或卷材放置冲压机床上的模具中;

A2、让金属材料带在连续冲压模具上进行连续冲压拉伸冲压步骤,从而量产出金 属耳机外壳。

优选地,所述的金属外壳包括耳机前腔体和耳机后腔体,所述的冲压模具包括前 腔冲压模具和后腔冲压模具,所述的步骤A2进一步包括步骤

A21、金属材料带在前腔冲压模上冲压成耳机前腔体;

A31、金属材料带在前腔冲压模上冲压成耳机后腔体。

优选地,所述的步骤A31进一步包括步骤

A311、切口 ;

A312、拉伸;

A313、空两步;

A314、拉伸;

A315、整形;

A316、冲小圆孔;

A317、空步;

A318、冲小圆孔;

A319、整形;

A320、空两步;

A321、落料。

优选地,所述的步骤A32均进一步包括步骤

B311、切边;

B312、空步;

B313、切边;

B314、空两步;

B315、拉伸;

B316、空两步;

B317、拉伸;

B318、空两步;

B318、冲小圆孔;

B319、整形;

B320、空三步;

B321、落料;

B322、空步;

B323、切料。



本实用新型中,液压伸缩杆7底部外壁焊接有上模座10,且上模座10顶部外壁通过螺栓固定有弹性波纹管9,弹性波纹管9位于靠近液压伸缩杆7的一侧,且弹性波纹管9远离上模座10的一端与连接板6的底部外壁焊接,固定板1底部外壁通过螺栓固定有气缸2,且下模座5的顶部外壁开有凹槽18,凹槽18的底部内壁通过螺栓固定有两个第二伸缩杆15,且两个第二伸缩杆15顶部外壁通过螺栓固定有顶板19,凹槽18底部内壁开有两个气孔17,且两个气孔17位于两个第二伸缩杆15之间,两个气孔17一侧内壁均通过螺栓固定有导管16,且导管16为塑料材料制成。


虽然 塑料耳机的材料成本低。

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本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言,由上述技术方案可知,其主要是将耳机外壳改良设计为***金属壳、第二金属壳并通过激光焊接固定,在焊接后于***金属壳、第二金属壳的外表面至少针对激光焊接痕迹形成抛光处理区域,从而实现了耳机外壳的无缝接合,保证了耳机外壳的密封性、防水性及外观一致性,对耳机内部元件起到了很好地保护作用,提高了耳机产品质量、整体美观性与市场竞争力,提高了其耐用性,避免了传统技术中胶水粘接耳机外壳易出现制程不良及后续使用变色、脱落等现象。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能,下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明。



但是保持了一 个稳定的趋势,而塑料材料随着石油价格变化而变化。龙华区正宗金属耳机壳承诺守信

为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案,它包括以下步骤 A、金属耳机外壳加工; B、金属耳机外壳产出;龙华区小型金属耳机壳服务为先

由于采用了上述方案,本发明的金属耳机外壳的制造方法通过在一块金属带上利用连续冲压模具连续拉伸冲压的方式成型金属耳机外壳。由于是连续工作作业,产能24小 时约产出40-50万件金属耳机外壳体,再加上连续拉伸冲压技术可以一次性完成了侧面孔 位或槽位。这样一来,连续拉伸冲压技术用于金属耳机外壳生产就能大幅提高金属耳机外 壳的产量,进而将金属耳机外壳的加工成本稀释,使单个金属耳机的成本大幅度的降低,使 之获得与传统金属耳机外壳更低的成本,使金属耳机能够大范围的普及,给用户带来更好 的使用体验和更低的消费支出,给厂家带来更加稳定的成本预算和控制。




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