高温微膨胀耐火可塑料采用捣打密实成型方法进行成型施工，施工时先用人工将可塑料按规定要求厚度铺设在所需部位，然后用风锤或手锤捣打结实，在炉顶穿墙部位应用时，由于施工部位狭窄，故可用长木板进行捣打，一般不易过重，施工表面不能象耐火砼那样震捣至表面产生浆液，否则不利于可塑料内部结构的致密和水分挥发，所以施工面不易抹光、抹平。具体施工捣打可分为二次捣打。第一次捣打密实后，根据当地气温和温度，在可塑料表面接近风干时，再进行第二次捣打（一般间隔时间3-5小时）。这样可提高施工的密实性，充分达到密封效果。
在其它部位使用时，可根据设计厚度要求，将可塑料敷设在使用部位，施工厚度大于50mm时，捣打密实后用d3-4mm的铁丝，垂直于工作面开排气孔，孔深为总厚度的2/3，间距为150-250mm，它可起分排气和缓冲作用。
烘炉是一个重要环节，特别是运行电厂在维修中应用木材料时烘炉的好坏直接关系到使用和寿命。但新建电厂工程由于周期较长，所以，在锅炉点火运行时，耐火材料在空气中已自然风干，且形成一定的抗压、抗折强度，所以基本不存在烘炉问题。高温微膨胀耐火可塑料含水量较多，烘烤升温速度要严格控制，尤其在低温状态，升温一定要缓慢，如升温太快，大量的水分由塑料中过快的排出，就能会同其它耐火混凝土那样造成膨胀、裂缝、剥落等不良现象，影响使用效果。
