热塑性聚氨脂制品表面有凹陷产生原因分析与处理方法

       热塑性聚氨脂是一种新型的有机高分子合成材料。从热塑性聚氨脂注塑成型工艺看出,   热塑性聚氨脂注塑成型产品最重要的模塑条件是塑化流动和冷却的温度、压力和时间。针对热塑性聚氨脂的特性,尤其是热塑性聚氨脂的加工温度波动范围特别狭窄的特点,要求注塑机必须具备精确的温度调节和控制系统,否则会因各种因素造成制品缺陷。

       今天中国保温网小编主要对热塑性聚氨脂制品有凹陷这一问题产生的原因进行分析。

       热塑性聚氨脂制品表面的凹陷,除了会影响产品外观,亦会降低成品的品质及强度。凹陷的原因与使用的原料、成型技术及模具设计均有关系。如缩水率(在注塑过程中,胶料受热成流体状态,分子呈无规则排列;当射入较冷的模腔时,分子便慢慢地整齐排列形成结晶,结果体积缩小小于规定尺寸范围,就是所谓的“缩水”。制品表面的凹陷和空洞都称为“缩水”。聚氨酯胶的缩水率为0.1%～3%)、注射压力、模具的设计及冷却装置等。