现在走进仙居县制砖厂，不见广阔的晒砖场；不见工人忙碌地采泥、和泥；不见漫天的尘土烟灰；也不见烟囱里冒出浓浓黑烟；更闻不到异样的气味……原来的浓烟滚滚、灰尘满天、臭气刺鼻的制砖厂彻底消失了。
十几年来，仙居县克服重重困难、采取有效措施，彻底拆除了788门小砖窑，破除了千年来的陋习，1770多亩耕地得以完全复种。同时，对16家砖瓦厂进行整合重组到8家，又有600多亩土地得以复垦或为其他企业使用。先后投入资金2亿多元，对企业实行全面的技术改造和节能、环保、绿色的新型墙体材料开发，实现了仙居墙体材料企业全面转型升级。
破千年陋习
今年9月24日，位于溪港乡岭脚村的最后一座小砖窑，随着挖机的推进轰然倒塌。至此，在仙居延续了几千年的小砖瓦窑彻底成为历史。岭脚是仙居县偏远的高山小村，在拆除小砖窑时，该村正在新农村改造，这座小砖窑暂时保留。目前该村新农村改造工程已完成，就依法依规进行了拆除。
小砖窑在仙居历史悠久，曾对经济、社会发展起到一定的作用。可小砖窑从1999年1月被列入国家经济贸易委员会第六号令《淘汰落后生产能力、工艺和产品目录（第一批）》以来，2013年前，仙居己进行四次全县性统一拆除，累计拆除了687门。小砖窑采用的是传统工艺，高污染、高能耗，每天都排放出大量的废气、废渣，尤其是取土制砖，严重毁坏良田。小砖窑基本上是三无产品，监管上存在一定空白，用这种砖建造的房子有一定的安全隐患，特别是对于台风多发地区，危险很大。小砖窑泛滥，曾被媒体多次曝光。有的屡拆屡建，百姓反响强烈。
有个小砖窑主曾经这样说：“造个小土窑不用多少资金，烧一二窑砖就有了，也不用交什么费用，都是净赚的。上面来拆就拆了，走了不用多少时间就能建好，很方便的。”
官路镇新桥村，原来在不到3公里的公路两旁，林立着几十座小砖窑，基本上建在村庄的旁边。周边的村民反映，这些小砖窑烧窑时，产生大量的煤烟，对周围的建筑物、农作物都造成很大影响，空气中的粉尘也影响村民的身体建康。
2013年初，县经信局通过反复调研，征求各方意见，总结以往经验，制定了拆除小砖窑关停生产粘土砖窑实施方案和小砖窑拆除后续监管的长效机制。
摸清屡拆屡建的91门小砖窑底细，每门建立详细的档案。然后进行梳理，根据实际情况，分批分期限时予以拆除。在此基础上，明确相关单位职责，制订拆除验收标准，完善考核体系。同时采取严明的奖惩措施：全面完成拆除和复垦工作的乡镇（街道），奖励拆除工作费用每门3万元；出现新建的，收回专项工作经费并扣除所在乡镇（街道）年工作经费每门10万元；没有完成拆除和复垦的乡镇（街道），启动专项督办程序，暂停审批用地项目；相关部门没有完成目标任务的，在综合考核中给予相应扣分。
“砖窑不倒，耕地不保。”县经信局墙改办主任杨治平说：“小砖窑非拆不可，不但影响环境和建房质量，而且每年破坏耕地400多亩，同时大量的劣质低价砖充斥市场，严重阻碍新型墙体材料企业技改和两化融合，进一步影响到仙居的绿色化发展。这次制订的政策，节奏快、步子稳，也符合民意，一举拆除了91门，无一反弹。至此，共拆除小砖窑788门次，保护和腾出生产用地1778余亩，有力地支持农业生产和其他行业的发展。”
步技改之路
“我们原来有埠头镇建材厂、大爿地建材厂、上江洋建材厂、柑桔场建筑材料厂四家轮窑厂，每家占地都60多亩，通过整合重组成现在的埠头镇建材厂，变成了股份制企业。随后投资2000多万元，只对黄百虎山背老厂址进行技术改造，把原来的轮窑全部推倒改成隧道窑，对砖块也进行技改，烧制页岩砖系列产品。这种砖块相对粘土砖具有外形美观、质量更好，可日产30万块标砖，产量超过原来的四家。同时腾出200多亩土地租赁给其他工业企业或复垦还种……” 仙居县埠头镇建材厂厂长季建林兴奋地说。
杨治平主任介绍：技术改造后，将砖坯自然干燥改成回收烟囱余热烘干砖坯，湿砖坯吸收烟囱排放的烟尘和废气，烟囱不再冒烟，既节约了能耗又减少对环境的污染；原来每家砖块企业晒砖坯的晒场占地都在40亩以上，现改成回收烟囱余热烘干砖坯的人工干燥技术，节省和盘活了大量晒砖坯场地；企业不再靠天气晒干砖坯，实现全天候生产，改善了作业环境，减轻了工人劳动强度，提高产品质量和劳动生产率。
该县采取堵疏结合方法，促使墙体企业加速技改和产业转型升级。一方面，随着小砖窑逐步拆除，为新型墙体材料企业腾出市场空间；另一方面，通过制订优惠政策、帮助企业解决问题，加快企业转型升级步伐，或倒逼企业停产拆除。组织新型墙体材料企业参加“2013（南昌）国际墙体屋面材料技术交流大会暨第十六届生产装备博览会”，多次组织到外地先进的新型墙体材料企业参观学习。企业主开阔了视野，认识到差距，要生存、要发展，必须不断进行技术革新。同时，从广东、湖北等地聘请来专家，帮助各轮窑企业完成了“回收烟囱余热烘干砖坯”的技术改造。还对先改造的企业发放贴息资金五十多万元。对三家没有技改的企业，强制予以拆除。
到目前，全县共投入技改和产业转型升级资金一亿余万元，实现了台州市第一个全部企业完成技改和产业转型升级，所有企业都生产页岩系列砖等新型墙体材料，终结了“秦砖汉瓦”时代。
该县已有三家企业的产品质量通过省级新型墙体材料认定。今年9月份，该县又开发成功页岩保温砖，是省内目前唯一采用一次性码烧的最先进生产工艺。10份，产品经中国建材检验认证集团浙江有限公司抽样检测，强度、密度等级和传热系数三项指标完全符合国家标准，是绿色、环保、无放射性的国家A类烧结类墙体材料。
通过技术改造，该县新型墙体材料产品的外观和内在质量得到了质的飞跃，全面实现了砖瓦行业产业结构调整和产品的转型升级。同时，每年保护耕地400多亩，节约能源27.2万吨标煤，减排二氧化碳 54.4 万吨、二氧化硫 0.408万吨，大量的粉煤灰、建筑废弃物、工业废品等被墙材行业利用；还有600多亩土地得以复垦或租赁其它企业发展经济。
行两化融合
2013年5月8日，操作工按下遥控器，机器传动带慢慢转动，一车车外观整洁、强度等级优的新型墙体材料——页岩多孔砖，从埠头镇建材厂隧道窑中缓缓驶出，台州市第一条全自动页岩砖生产线在仙居顺利投产。
在技术革新和产品转型升级的同时，该县又把目光瞄准信息化与工业化的融合。原来老旧简陋的码砖生产设备，远远适应不了现代化生产需求，新型墙体材料企业也稳步走上了两化融合之路。从手工加简单的机器码砖，到智能码砖，砖坯质量有了质飞跃。
仙居县怀仁砖瓦厂厂长张建成，深有感触地说：“投入1000多万元，购置了全套国内先进的码砖机器，实现了全天候生产，现在日产30万只标砖，只需40名工人左右，用以前的生产方式就需要320多人。而现在工人基本都在室内操作，相对于原来大部分在室外劳作，劳动强度大大减轻了。”
到目前，全县新型墙体材料企业投入近亿元资金，更换了码砖设备，基本实现了两化融合，从低效的制造迈入高效的智造。
2014年10月，该县成立了墙体材料行业协会，制定了协会的章程，进一步拓展企业与政府沟通渠道，企业之间的信息互通，加强企业与全国各地墙体材料企业的联系。也约束企业的生产、经营活动自我规范、自我完善。协会坚持每季召开一次例会，分析市场供需，及时调整生产计划，以满足市场需求，稳定产品价格。2015年协会组织会员去四川等地参观，学习了烧结自保温砖生产技术和以天然汽为燃料的烧砖技术，进一步更新了理念、开阔了眼界，不断增强技改革新与两化融合。
