拿着喷枪，对着墙面上下左右来回喷几下，墙面上就会出现约1厘米厚的泡沫层。这种泡沫层不仅保温而且环保、坚固。
“这是昨天喷上去的，用铲子都铲不掉。”7月6日上午，在淄博正华助剂股份有限公司的生产车间，一位工人对《第一财经日报》记者说。
当日，该项专利技术发明人、山东理工大学化学工程学院教授毕玉遂对在场的专家、领导和媒体宣布，世界上第一种化学合成的无氯氟聚氨酯化学发泡剂，通过墙体喷涂应用试验获得成功。
毕玉遂介绍，这种新型发泡产品可用于冰箱、热水器、建筑喷涂、冷库、聚氨酯板材、lng运输、集装箱等保温材料领域，替代目前市场上广泛应用的含氯氟烃的物理发泡剂。
“这标志着世界聚氨酯产业终于摘掉了氯氟元素的紧箍咒，开启了绿色发展的新篇章。”毕玉遂说。
氟利昂等氯氟烃类物质对大气臭氧层有极大的破坏作用，也是温室气体的重要来源。科学研究显示，氟烃类物质在太阳C波长紫外线作用下，释放出氯原子，氯原子和臭氧分子发生反应消耗臭氧，一个氯原子可以破坏千万个臭氧分子，破坏臭氧层。
《蒙特利尔协议书》约定，2030年以前将完全禁止使用现有的各种含氯氟烃的化学物质。
毕玉遂介绍，聚氨酯发泡材料是使用氯氟烃的主要领域，聚氨酯面世70多年来，先后研发出四代聚氨酯物理发泡剂：第一代是氟利昂系列;第二代是141B(二氯一氟乙烷);第三代是HFC-245fa(五氟丙烷)和HFC-365mfc(五氟丁烷);第四代是LBA(1-氯-3，3，3-三氟丙烯、三氟氯丙烯)。
但“从第一代到第四代环保性相对越来越好，性能越来越差，而第四代的销售价格却是第一代的十倍以上。”毕玉遂说，这四代发泡剂都是欧美发明的，技术和市场均被他们垄断，“他们拿去全球该行业60%以上的利润”。
在接受《第一财经日报》记者采访时，毕玉遂说，由于获利丰厚，近年来，国外厂商大举进入中国市场，包括杜邦在内的跨国公司通过与中国企业合作，设立生产基地。
与此同时，我国已禁止使用的第一代物理发泡剂，目前依然有一些无良企业违法使用;欧美等发达国家早已禁止使用的第二代物理发泡剂，我国还在使用;美国政府计划2017年禁止第三代物理发泡剂的生产和使用。而这类产品在我国企业中被广泛使用。
建筑行业是聚氨酯喷涂和板材最重要的应用领域，特别是欧美等发达国家，在建筑中的应用占聚氨酯材料使用总量的60%以上，市场巨大。
毕玉遂介绍，由山东理工大学等研制的新型化学发泡剂于2012年在山东淄博正华泡沫材料有限公司建成中试装置进行了中试，2013年2月通过山东省科技厅技术鉴定。经环境保护部对外经济办公室帮助，2014年列入联合国多边基金支持计划。
在6日召开的新闻发布会上，淄博市科技局局长牛圣银对记者表示，已考虑在即将召开的山东省科技大会上，将淄博市聚氨酯联盟提升为山东省级联盟，在全省范围内推广新型发泡剂产品，“下一步，科技局也考虑提供相应的补贴，帮助企业迅速形成工业化生产能力。”
中国聚氨酯工业协会副秘书长韩宝乐也在此间对记者表示，发泡剂是聚氨酯行业关键性原材料。“因环保等要求，该行业正进行产品替代，但目前市场上符合环保要求的技术都掌握在外国公司手中，价格也非常高。”韩宝乐介绍，2015年，全国对发泡剂有10万吨的市场需求，“如果都掌握在外国公司手中，这种发展是不健康的。”
韩宝乐认为，具有自主知识产权的新型化学发泡剂的问世，对于提升中国制造，增强中国工业产品在国际上的话语权意义非常重大。
毕玉遂介绍，新型化学发泡剂利用发现的新反应原理，可以开发出有价值的新物质至少在5000种以上。“因此，需要围绕这一新物质和新的反应原理，开展更广泛的理论研究和应用研究，挖掘其潜在的科学价值和经济价值。”
新闻发布会上，专家们建议集聚人力和财力，高起点建设聚氨酯发泡剂国家级工程与技术中心和国家重点实验室、中试基地，建设产业化示范装置，加快产业化进程。与此同时，尽快制定聚氨酯发泡剂技术和产品的国家(国际)标准。
