据悉西北特种水泥行业提高产品的技术水平，节能减排、绿色发展。当前西北的水泥工业已进入构建资源节约和环境友好型的低碳绿色产业的新阶段，特种水泥的发展也应该适应这样的新形势，以节能、环保、绿色为主题，走可持续发展道路。与通用硅酸盐水泥行业相比，特种水泥行业发展还不成熟，生产工艺技术还较落后，综合能耗和环保指标还不理想，应用技术研究开发的力度也不够，这已经严重影响到特种水泥行业的健康发展。为了与世界经济发展主题相符，走绿色发展之路，必须努力提高产品的生产技术水平，从原料的配料与煅烧技术、生产工艺设备与技术和工业废渣利用技术等方面实现特种水泥工业的节能减排。
（1） 原料的配料与煅烧技术
从探索水泥矿物组成入手，研究开发新的节能型矿物，即低钙、低烧成的温度及易磨性好的矿物体系，采用新的煅烧工艺，实现低碳发展。例如为了减少水泥生产过程中的能源消耗和二氧化碳气体排放，国内外大规模兴起的对低铝高硅硫铝酸盐水泥的研究即贝利特硫铝酸盐水泥系列。
（2） 生产工艺设备与技术
水泥生产过程中能耗和大气污染物排放的控制是水泥工业节能减排的重要步骤。例如硫铝酸盐水泥熟料的煅烧过程需要配入石膏，采用带预热器的窑炉进行煅烧时，生料与烟气在预热炉中进行热交换过程中能够吸收其中的二氧化硫，因此大大降低了二氧化硫的排放量。而用中空窑生产工艺进行生产，缺少了烟气与生料的热交换预热工艺，烟气中二氧化硫直接排放，将会造成环境污染。因此，我们必须利用先进技术对特种水泥生产工艺设备进行改造，如增加预热器、分解炉、收尘器等设施，降低特种水泥生产能耗，改善环境、降低污染，彻底改变落后的生产方式，为特种水泥企业的可持续发展开创新路。
（3） 工业废渣利用技术
除了对特种水泥生产工艺及设备的改进达到节能减排的目的之外，利用工业废渣制备特种水泥也是特种水泥走绿色发展之路的一个重要方向。工业废渣作为排放量最大的固体废弃物，对自然环境造成的污染是巨大的。工业废渣的清洁化和资源化一直是广大科研工作人员研究的热点和重点，这直接关系到整个国民经济的健康循环发展。将工业废渣资源化利用于建材行业，一方面可以减轻工业废弃物对环境的负担，另一方面也能够降低水泥行业对自然资源的依赖程度，这对节能减排、保护环境具有很现实的意义。
