砖窑业作为我国最古老的行业之一，随着国家大力推行提倡使用新型墙体材料，不可避免地走到淘汰的边缘。如何让传统行业重焕生机，我市的做法是让其华丽转身，变成新型的综合利废、循环经济的“排头兵”。
建筑废弃土“涅槃”成页岩砖
金华市中泰新型建材有限公司是我市一家专业从事非黏土烧结多孔砖生产销售的民营企业，也是全省仅有的荣获由省经信委、省环保厅联合授予的两家“浙江省绿色企业”之一。早在2014年，他们就在市经信委新墙办的帮助和引导下，进行清洁生产技术、设备改造，充分利用建筑废弃土、河道清污含沙淤泥、沙场洗沙淤泥，替代传统的黏土制砖，既保护了耕地，又节能环保，减少了废气和粉尘污染。目前，该企业年产8000万块标砖，年产值达4000万元，消化建筑废弃土20万吨/年、含沙淤泥6293吨/年，节电10.65万KWh/年，节水432吨/年，节约原煤72吨/年，减少二氧化硫产生量0.54吨/年，真正达到了“节能、降耗、减污、增效”的目的。
城市污水处理产生的污泥变成“金砖”
城市污水经过处理变成可循环利用水源，那么处理过程中产生的污泥怎么办呢？以前都是找个地方填埋了事，占地不说，还污染环境。现在不一样了，有人把这些污泥变成了造房子的砖，量还不少，每年可处理10万吨污泥，生产出6000万块砖，年产值可达3000万元，利润比原来生产黏土砖翻一番，要说“点污成金”一点也不夸张。
作为我省唯一有资质开展该项目生产经营的企业——金华市上窑新型墙材有限公司，投资5000万元上马了《余热利用年处理10万吨污泥干化生产线项目》，以污泥、建筑垃圾、页岩、工业废渣、河道淤泥等为原料，变废为宝，生产非黏土烧结多孔砖。因污泥本身拥有一定的热量，所以在投入遂道窑焚烧时，可减少燃煤的用量，仅此一项每年可节约标煤6900吨，节电4.8万千瓦时。而且，因系统自动化程度高，封闭性好，灰尘产生量小，同时整个处理过程始终为低温状态，不产生二噁英等有害气体，实现了生产过程无污染。
我市新型墙材行业蓬勃发展
“在金华，这样的企业还有很多。如中天城建绿色再生资源有限公司利用建筑垃圾，加工成不同规格的再生骨料，用于替代部分天然骨料生产再生砖；浦江县江合新型建材有限公司，利用制作水晶过程中打磨的水晶淤（污）泥作为墙材生产辅助原料，目前可年处理水晶淤（污）泥3.8万吨，为该县水晶产业污泥处理走出一条可持续发展的路子。”市经信委新墙办主任陈鼎说，让古老的秦砖汉瓦“脱胎换骨”，鼓励企业充分利用当地各类工业固废、建筑废弃物和淤（污）泥等废弃资源，生产绿色新型墙材，走上低消耗、低能耗、轻污染、多功能、再循环之路，使新型墙材行业成为资源节约型、环境友好型产业，是市经信委新墙办这几年孜孜以求的目标。
据悉，今年到目前为止，全市墙材总量为43.4亿标块，新墙材产量35.9亿标块，占墙材总量的82.7%，新墙材产量同比增加3.6%，新墙材使用比例同比上升4%。拆除砖瓦窑55座，淘汰落后产能16.5亿标块。节约土地2720亩，节约能源10.2万吨标煤，减少二氧化碳排放24.8万吨；减少二氧化硫排放2600吨。目前固废利用循环发展再生砖项目3个，年处理建筑垃圾、城镇污泥、水晶污泥共115万吨。同时，淘汰落后砖瓦窑55座，为历年关停砖瓦窑数量最多的一年。这些，都为“浙中蓝天”保卫战作出了重要贡献。
