经过近2个月的运行投用，天津石化烯烃部节能重点改造项目——乙烯装置管道保温保冷改造项目成效显著。该项目投用后，乙烯装置能耗降低了10千克标油/吨以上。6月份，乙烯装置能耗实现583.49千克标油/吨，创下了历史新低。
保温保冷技术是石油化工企业重要节能技术之一，由于其投资省、见效快、节能效益显著而令人瞩目。近年来，随着企业挖潜增效工作的不断深入，该技术被广泛应用。烯烃部乙烯装置管道保温保冷材料为原始开车时安装，使用达13年。在此期间只对部分破损的保温保冷进行了修补，已不能满足装置节能降耗工作的要求。为此，该部确立了此节能改造项目。
为确保此项目实施后取得实效，该部严格按照中石化行业标准，综合技术和经济两方面的因素，选取保温保冷材料，并综合现场实际情况进行了严格的计算，确定了保温层的厚度。施工过程中，该部认真贯彻行业标准，严格按施工技术要求进行施工。派专人对工程的施工质量进行监督，实施中间验收等施工管理制度，有效杜绝了不合理施工工艺和未达到技术要求现象的发生。施工过程中，该部还根据实际情况将泡沫玻璃、聚氨酯等隔热材料进行科学组合，既发挥出泡沫玻璃吸水少、耐低温的性能，也充分发挥了聚氨酯牢固、不易破损的特点。经过半年的努力，完成了227条管道的保温保冷改造工作。(文章来源环球聚氨酯网)
改造完成后，保温保冷效果良好。超高压蒸汽、高压蒸汽管道保温表面温度由改造前的平均100摄氏度左右降低到30摄氏度以内。改造后的保冷管道至今未出现结霜、结露现象，管道表面温度均符合中石化行业标准。
