基层处理。墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。
吊垂直、弹厚度控制线。在建筑外墙大角及其他必要处挂垂直基准钢线。
粘贴、锚固聚氨酯预制件。在阴阳角或门窗口处粘贴聚氨酯预制件，对于门窗洞口、装饰线角、女儿墙边沿等部位，用聚氨酯预制件沿边口粘贴，墙面宽度不足 900毫米处不宜喷涂施工，可直接用相应规格尺寸的聚氨酯预制件粘贴。预制件之间应拼接严密，缝宽超出2毫米时，用相应厚度的聚氨酯片堵塞。粘贴时用抹子 或灰刀沿聚氨酯预制件周边涂抹配制好的粘结剂胶浆，其宽度为50毫米左右，厚度为3毫米～5毫米，然后在预制块中间部位均匀布置4～6个点，总涂胶面积不 小于聚氨酯预制件面积的30%%。粘结要牢固，无翘起、脱落现象。聚氨酯预制件粘贴完24小时后，用电锤在聚氨酯预制件表面向内打孔，拧或钉入塑料锚栓， 钉头不得超出板面，锚栓有效锚固深度不小于25毫米，每个预制件一般为2个锚栓。
门窗口等部位的遮挡。聚氨酯预制件粘结完成后喷施硬泡聚氨酯之前，应充分做好遮挡工作。门窗口等一般用塑料布裁成与门窗口面积相当的布块进行遮挡，对于架子管、铁艺等不规则需防护部位应采用塑料薄膜进行缠绕防护。
喷刷聚氨酯防潮底漆。用喷枪或滚刷将聚氨酯防潮底漆均匀喷刷，无透底现象。
喷涂硬泡聚氨酯保温层。将硬泡聚氨酯均匀地喷涂于墙面上，施工喷涂可多遍完成，每次厚度宜控制在10毫米以内，喷涂过程中用探针或按300毫米间距、每平方米梅花状分布插9支～10支厚度标杆检测喷涂厚度。
修整硬泡聚氨酯保温层。喷涂20分钟后用裁纸刀、手锯等工具清理、修整遮挡部位以及超过保温层总厚度的突出部分。
喷刷聚氨酯界面砂浆。聚氨酯保温层修整完毕并且在喷涂4小时之后，用喷斗或滚刷均匀地将聚氨酯界面砂浆喷刷于保温层表面。
吊垂直线，做标准厚度冲筋。吊胶粉聚苯颗粒找平层垂直厚度控制线，用胶粉聚苯颗粒找平浆料做标准厚度冲筋。
抹胶粉聚苯颗粒浆料。抹胶粉聚苯颗粒浆料进行找平，应分两遍施工，每遍间隔在24小时以上。头遍浆料应抹压实，厚度不宜超过10毫米，第二遍浆料应达到平整度要求，用托线尺检验是否达到验收标准。
做滴水槽。涂料饰面时，找平层施工完成后，根据设计要求拉滴水槽控制线。
用壁纸刀沿线划出滴水槽，槽深15毫米左右，用抗裂砂浆填满凹槽，将塑料滴水槽（成品）嵌入凹槽与抗裂砂浆粘结牢固。
抗裂砂浆层及饰面层施工。找平层施工完成3天～7天且保温层施工质量验收合格后，即可进行抗裂砂浆层施工。（1）涂料饰面：抹抗裂砂浆铺压耐碱网格布。抗 裂砂浆一般分两遍完成，总厚度约3毫米～5毫米。抹面积与网格布相当的抗裂砂浆后应立即用铁抹子压入耐碱网格布。耐碱网格布之间搭接宽度不应小于50毫 米，严禁干搭，且在阴阳角处也应压茬搭接，其搭接宽度≥150毫米，保证阴阳角处的方正和垂直度。耐碱网格布要含在抗裂砂浆中，铺贴要平整，无褶皱，可隐 约见网格，砂浆饱满度达到100%。局部不饱满处应随即补抹第二遍抗裂砂浆找平并压实。在门窗洞口等处应沿45度;方向提前增贴一道网格布。首层墙面应铺 贴双层耐碱网格布，同时还要在阳角处双层网格布之间设专用金属护角，用抹子拍压出抗裂砂浆，抹第二遍抗裂砂浆复合网布包裹住护角。抗裂砂浆施工完后，应检 查平整、垂直及阴阳角方正，不符合要求的应用抗裂砂浆进行修补。严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗口套线等。之后待抗裂层干燥后刮柔性耐水腻子，涂刷 饰面涂料。（2）面砖饰面：抹抗裂砂浆铺热镀锌电焊网。保温层验收后，抹第一遍抗裂砂浆，根据结构尺寸裁剪热镀锌电焊网分段进行铺贴，热镀锌电焊网的长度 最长不应超过3米，为使边角施工质量得到保证，将边角处的热镀锌电焊网施工前预先折成直角。在裁剪网丝过程中不得将网形成死折，铺贴过程中不应形成网兜， 网张开后应顺方向依次平整铺贴，先用12号钢丝制成的U型卡子卡住热镀锌电焊网使其紧贴抗裂砂浆表面，然后用尼龙胀栓将热镀锌电焊网锚固在基层墙体上，局 部不平整处用U型卡子压平。热镀锌电焊网之间搭接宽度不应小于50毫米，搭接层数不得大于3层，搭接处用U型卡子、钢丝或锚栓固定。窗口内侧面、女儿墙、 沉降缝等热镀锌电焊网收头处应用水泥钉加垫片使热镀锌电焊网固定在主体结构上。热镀锌电焊网铺贴完毕经检查合格后抹第二遍抗裂砂浆，并将热镀锌电焊网包覆 于抗裂砂浆之中，抗裂砂浆的总厚度宜控制在10毫米±2毫米，抗裂砂浆面层应达到平整度和垂直度要求。抗裂砂浆施工完一般应适当喷水养护，约7天后即可进 行饰面砖粘贴工序，面砖粘结砂浆厚度宜控制在3毫米～5毫米，且饰面砖粘贴施工按照《外墙饰面砖工程施工及验收规程》（JGJ126-2000）执行。只 有完全按照上述工艺做到，工程质量才能有保障。
