外墙外保温EPS与XPS的比较
来源:河北辛集泡塑机械设备有限公司 作者:王亚科
外墙外保温技术在我国进行研究开发，已有10余年的历史。在建筑节能日益受到重视的今天，由于外墙外保温突出的优越性，外墙外保温技术已经得到了迅速的发展，并越来越受到广大居民和开发商的欢迎。
外保温的突出优点就是有效节能，尤其是对维护结构进行保温隔热处理，降低建筑能耗，相对内保温能够杜绝冷（热）桥带来的弊病，有效的保护建筑结构及室内装修，使结构体的自然寿命相对较长，不仅提高了人们居住的舒适度，还可以减少二氧化碳的排放和不可再生资源的浪费，从而保护了我们赖以生存的地球环境。
目前外墙外保温所选用的材料为膨胀型聚苯乙烯（EPS，简称聚苯板）居多，近两年也有用挤塑型聚苯乙烯（XPS，简称挤塑板）。由于当前各建筑单位的施工水平及材料厂商的生产水平参差不齐，导致外墙外保温的后遗症很多，且造成大家对EPS、XPS两种外墙保温体系的优劣性争执不休。
现结合北京某小区近十年的开发过程，就EPS、XPS的生产工艺、材料参数和其保温体系作一比较。
一、EPS与XPS的生产工艺
1、 典型的EPS的生产工艺
（1）悬浮聚合EPS珠粒：不溶于水的苯乙烯（PS）单体在悬浮稳定剂和剧烈搅拌下分散为液滴，接着在引发剂的作用下，聚合而成聚合物颗粒，然后经冷却、固液分离、干燥、筛分等处理而成可发性EPS珠粒。通常聚合过程分为两个阶段：一是40℃升温至90℃后，恒温聚合5小时；二是从90℃再升温至120℃，然后恒温聚合3小时。一般二次升温前即加入发泡剂、阻燃剂等添加剂。EPS珠粒的粒径约为Φ0.5~1.5mm。
（2）EPS珠粒的预发泡：EPS珠粒在发泡机中用饱和蒸汽加热到其玻璃化转变温度以后，发泡剂在PS中扩散并形成Φ2～5mm的 EPS大颗粒。其间，EPS珠粒的体积可增加40～80倍。
（3）EPS大颗粒的存放和熟化：空气渗入到冷却成接近真空的EPS珠粒中直至内外压力平衡。
（4）模塑EPS大板块：分为充模、蒸汽加热、冷却、脱模等阶段。模塑成1*1.2*6m的大板块。
（5）烘房养护：EPS大板块的高温养护。
（6）EPS大板块的切割：根据需求切割成板材600×900×70mm等规格。
EPS的整个生产过程中，压力一般都是常压或负压，过程（2）～（6）的温度一般均在100℃以下。
2、 典型的XPS的生产工艺
（1）发泡剂——（原料准备——高温高压造粒）——配料、上料——1#挤塑机——２#挤塑机——模口挤出——整平机——牵引机——切割机
（2）1#主机可分为：进料段160℃～170℃、压缩段170℃～190℃、塑化段200℃～220℃、混合段200℃～210℃、计量段200℃～210℃。
（3）2#主机的整机加热区温度在165℃～180℃左右。
（4）模口温度约为130℃～150℃。
两级主机中的压力都非常高，中间能达２０MPa左右。XPS的厚度一般直接在整平机处定好后成批生产，不能在短时间内任意调整。整体而言，相比于EPS，XPS的尺寸规格不易任意调整。
二、EPS与XPS的技术参数比较
聚苯板（EPS）是以聚苯乙烯树脂为主要成份，通过发泡、模塑成型而成的具有闭孔结构的泡沫材料。
挤塑板（XPS）是以聚苯乙烯树脂或其共聚物为主要成份，添加少量添加剂，通过加热挤塑而制成的具有闭孔结构的硬质泡沫材料。
聚苯板与挤塑板都是以聚苯乙烯树脂为原料，经过两种不同的生产工艺加工而成的保温材料。其各项性能指标
见表1：
表1 EPS、XPS的技术比较
项 目 指 标
EPS XPS
导热系数，25℃，w/(m.k) ≤0.042 ≤0.030
表观密度，kg/m3 18~25 30~40
抗拉强度，MPa ≥0.10 ≥0.20
熔结性 断裂弯曲负荷，N ≥25 ——
弯曲变形，mm ≥20 ≥10
尺寸稳定性，70℃±2℃，% ≤0.5 ≤1.5
水蒸汽透湿系数，ng/(Pa.m.s） 2.0~4.5 1.2~3.5
吸水率，％（v/v） ≤4 ≤2
燃烧性 B２级，离火自熄 B２级，离火自熄
氧指数，％ ≥30 ≥26
市场价格，元/m3 350 720
对于保温材料而言，相对于EPS，XPS有一些优点：强度较高、导热系数较小、隔汽性能较好、吸水性低等。
