民用建筑外保温工程防火技术规程

5.5.8       现浇混凝土大模内置外墙外保温工程施工，若保温板未事先作好防护面层，应在外墙混凝土拆模后及时对保温层表面进行防护处理。

5.5.9       外保温施工期间如遇公休日及节假日，需对已安装的裸露保温墙面进行防火覆盖处理，并将作业区域内剩余保温材料按4.3中条款要求堆放管理。放假前应对外保温工程进行检查，确保无裸露外保温墙面和板材堆放。

5.5.10   施工期间，施工单位应加强保温材料的堆放管理，随时清理遗留在施工现场的废弃保温材料。

5.6       成品防火保护

5.6.1       外保温工程完工后与外墙相毗邻的竖井、凹槽、平台等，不应堆放可燃物。

5.6.2       外保温工程完工后，火源、热源等火灾危险源与外墙应保持一定的安全距离，并应加强对火源、热源的管理。

5.6.3       外保温工程附近不宜进行焊接、钻孔等明火施工作业。确需明火施工作业的，应采取可靠的防火保护措施。

5.6.4       施工所用照明、电热器等设备的发热部位靠近可燃类保温材料或导线穿越B1级以下(含B1级)的保温材料时，应采取有效隔热措施予以分隔。

5.7       监理单位工地检查

5.7.1  监理单位应审查施工单位编制的外保温施工防火措施和成品保护方案是否符合本规程的要求。

6  防火安全验收

6.0.1外保温工程防火安全验收，其分项工程及检验批的划分应符合《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）的规定，验收内容和资料应符合本规程的规定。外保温工程验收应包括外保温工程防火安全验收的有关文件和记录。

6.0.2外保温工程防火安全验收，应由建设单位项目负责人组织设计单位项目负责人、施工单位项目负责人及监理单位监理工程师等有关人员进行。

6.0.3外保温工程防火安全验收时，应检查下列文件和记录：

1  外保温工程防火设计、外保温材料的燃烧性能设计要求、施工单位的资质证明等；

2  外保温材料的进场验收记录，包括所用外保温材料的清单、数量、进场批次、合格证及燃烧性能检验报告；

3  进场外保温材料燃烧性能见证取样检验报告；

4  施工记录和隐蔽工程施工防火验收记录。

6.0.4 防火安全验收时，可按本规程附录D外保温工程施工防火安全验收记录填写。

6.0.5当外保温施工的有关资料经审查全部合格，现场检查或抽样检测结果全部合格，防火安全验收方为合格。

A.0.1 着火危险性试验方法除应符合GB/T 8626的规定外，尚应符合如下要求：

1试样制备：现场取样切割成尺寸为450mm×600mm×实际厚度的样品，每组试验准备6个试件；

2试验步骤：各取3个试件，分别进行表面点火和边缘点火。试件垂直放置，高度尺寸为600mm，宽度尺寸为450mm；边缘点火时，试件的受火点为试件一面的底边缘中心；表面点火时，试件的受火点位于试件一面的垂直中心线并距底边缘100mm的位置；

试验前，在试件受火点上方距受火点400mm的位置水平画一条标线。试验时，每个试件的点火时间均为30s，30s后移开燃烧器；要求点火开始后的60s内，火焰高度不超过水平标线；

3 结果判定：从计时间开始60s内，3个试件火焰尖头均未到达刻度线，判为合格。

A.0.2 电焊作业试验按下列方法进行：

1 试样：试样尺寸：450mm×600mm×实际厚度；电焊条规格：型号为J422，直径为3.2mm；

试样制备：现场取样切割成尺寸为450mm×600mm×实际厚度的样品，每组试验准备3个试件；

2 试验步骤：试件平放在焊点正下方1000±50mm,持续电焊作业时,电焊火花可持续落在试件上；

3 结果判定：利用电焊打火持续切割直径为25mm的钢筋所产生的电焊滴落物落在试件上不燃，两次试验结果均符合要求，判为合格。

B.0.1  材料燃烧性能技术要求应符合表B.0.1的规定。

C.0.1 试验装置:试验装置为普通打火机。

【条文说明】本方法是在规定的条件下判定进场聚苯板是否符合B2级标准的简易试验方法。

C.0.2 试件：每组试验需要5个试件；其规格为：采用边缘角点火150mm×150mm；试件的厚度应符合材料的实际使用情况，最大厚度不能超过80mm，超过80mm按80mm厚试验，最小厚度不能小于20mm，小于20mm按20mm厚试验。

1 试件制备：在试件高度和宽度100mm处各划一全宽刻度线，如图C.0.2所示；X为聚苯板厚度；