岩棉板生产中含有较多的渣球的岩棉被剔出来成为废岩棉渣，熔融的废玻璃体也是岩棉生产过程中废渣废料之一，这些废料由于难降解，污染环境，大部分被倾倒掩埋了，每年下来这部分废渣废料数量少则几千吨多则上万吨，倾倒掩埋不仅浪费人力、运力，而且面对很大的环保压力。面对社会环境和国家政策的种种压力，也许很多岩棉生产企业不知道如何是好？岩棉废渣处理设备为您解决岩棉废料、废渣。
那么用特种建砖厂岩棉废渣处理设备把这部分料制成块重新回炉，不仅可以减少倾倒掩埋的人力费用，运费，而且每年可以增加上万吨的原料，减少了外购原料的数量。是岩棉、矿棉等废渣废料企业最好的选择。然而岩棉渣最好的去处自然是重新回炉再用。废渣废料再生使用利国利民同时可以享受各种固废处理循环使用清洁生产的各种税费优惠和政府补贴。环境、企业、政府实现三赢。
建砖厂并非真正的建砖厂，而是借助特种岩棉制砖机处理设备能有效的处理这些容重小、污染大、占地多的废渣废料，让其重新回归生产。岩棉废渣处理设备生产出的八面体块型表面积大，从外向里熔融，不爆裂，受热均匀，废渣废料产出少，操作简单，容重大，强度高，不易被吹落，是渣料企业理想的科研、技改、示范项目，同时美化周边的生存环境利国利民。
这些岩棉、矿棉、玻璃棉废渣球、废渣重新制块回炉制成新的岩棉、矿棉制品就大量减少了岩棉企业废渣的产出量，同时，废弃的岩棉仍然可以大量回收再生利用。例如，一年花费300万处理一万吨的废渣球，废渣。回炉循环利用，实现废渣的零排放。就会再生出几千吨至1万吨的新岩棉，矿棉制品。也就是说不处理要花费300元一吨的处理费，再生后这些废料就变成了2000元一吨的新岩棉制品，附加值很高，既实现了固废利用，提高了利润，也实现了循环经济清洁生产，节约了土地，还能获得各种税费优惠，百利而无一害。
