Gamma Meccanica（盖马公司）最新投产了绝热保温岩棉材料生产线，年产能5万吨。
“十三五”计划确定了国家发展的重点，其中10个项目涉及国家环境、可持续发展和自然资源。2020年气候和能源方面最重要的目标是减少人均能源消耗和化石燃料燃烧产生的碳排放。根据世界资源研究所的评估，新的五年计划将使中国在2020年将碳排放水平降低48％（与2005年相比），从而超额完成减少40-45％的目标。为实现这一目标。旨在提高建筑物节能降耗的各级政策法规相继出台。这很好的诠释了绝热保温产品的需求增加的原因。法规制度的要求提高，提出了节能减排、尊重自然，从而带动了制造企业对产品质量及数量的需求不断提高。
意大利Gamma Meccanica公司自1977年以来设计和制造用于生产矿物棉保温材料（岩棉和玻璃棉）的整线和单机。 其中，于1996年在中国落地的一个岩棉生产线项目，奠定了该公司作为中国和世界其他地区生产商的标杆企业的地位。
这条最新的一条生产线是Gamma Meccanica公司目前国内提供的最大规模的生产线，每小时可生产7~8吨产品，这意味着每年可生产超过50000吨绝热保温材料。该生产线坐落在山西省大同市，作为一家重要的国有企业，该公司已经成为绝热产品市场的新成员。该生产线的有效宽度为2.5米，可生产高密度板材和岩棉卷材，具有出色的机械强度，可满足工业和建筑保温等多方面的应用。生产的岩棉产品质量上乘，符合严格的欧洲标准。Gamma Meccanica生产线拥有卓越的工艺技术，先进的传感器系统监控产品的质量。使用的最新的软件控制，操作员可以从专用的控制室操作生产线的所有功能，远离生产线的噪音和高温。
该生产线由大约30个单元机构组成，将玄武岩及其他的混合物转化为矿物纤维，然后转变成岩棉板或卷毡。生产线开始于原料的提取和混合。该生产线的核心部分包括：进行岩石熔炼的冲天炉、尾气净化装置、以及由Gamma Meccanica设计的，用于大型生产的新型直联式离心机和新的集棉鼓。
接下来半成品经过摆锤，通过由Gamma Meccanica设计的专用预打褶和打褶系统，将纤维进行定向处理，一路通过固化炉、边料切割和用于收集并回填的系统、横向和纵向无尘切割刀锯、堆垛机和带有收卷包膜的高压打卷机。所有切割装置均为无尘设备，避免了任何的生产浪费，并创造了更好的工作环境。
该生产线配有废气过滤系统，生产过程可以满足中国甚至欧洲的环保法规要求。
凭借这条生产线，Gamma Meccanica巩固了其在中国市场的地位。在与国际竞争对手的对比较量中，凭借绝佳的工艺技术和生产效率，赢得了与更多客户合作的机会，Gamma Meccanica的工程师对于车间工程的重要部分提供了其40年的设计经验。该生产线是在新建筑中完成装配生产的，但Gamma Meccanica也能够完成在已有厂房建线的需求。
中国市场也如美国和欧洲市场一样，开始倾向于选择年产量在8万到10万吨之间的大型生产线。Gamma Meccanica已具备开发提供更大型设备来满足这些需求的能力。此外，针对中国生产企业希望用电炉取代现有的冲天炉的技术需求，Gamma Meccanica已经提供了电炉新生产线来印证这一趋势：Gamma Meccanica预计将于2019年在中国投产一条年产能为35000吨的电炉生产线。 而另一个类似的电炉项目是在东欧市场，其采用的原材料是该企业另一条生产线产生的岩棉废料为主。采用这种模式后，可以达到无废料的生产循环。
