3.2.2在建筑物各立面阴角和阳角吊钢丝垂线，阴阳角和门窗洞口离边100mm弹控制线以及楼层水平控制线，立面接通线用保温砂浆作塌饼，立面阳角和洞口找方。
3.2.3在阴阳角和洞口依据塌饼厚度和控制线粘贴聚氨酯预制件，确保其粘贴平整度和垂直度偏差在2mm以内。墙面宽度小于900mm的不宜喷涂施工。可直接用相应规格尺寸的聚氨酯预制粘贴。粘贴时用抹子沿聚氨酯预制件周边涂抹配制好的粘结剂胶浆，总涂胶面积不小于聚氨酯预制件面积的40%，要求粘结牢固。预制件间应拼接严密，缝宽超出2mm时，用相应厚度的聚氨酯片堵塞。
3.2.4聚氨酯预制件粘贴完成24h后，用塑料锚栓将其与基层固定，锚栓有效锚固深度不应小于25mm，且每个预制件一般不少于2个锚栓固定。
3.2.5聚氨酯预制件粘贴完成后喷涂硬泡聚氨酯之前，应充分做好遮挡工作。门窗洞口等一般用塑料布紧贴遮挡，对于支架等不规则部位应采用塑料布緾绕防护。
3.2.6用喷枪或滾刷将聚氨酯防潮底漆均匀喷刷二遍，每遍时间间隔约2h，以第一遍表面固化为标准，底漆无透底现象。
3.2.7开启聚氨酯喷涂机将硬泡聚氨酯均匀地喷涂于墙面上，当厚度达到10mm时，按梅花状分布间距为300mm插定厚度标杆，每平方米设置9-10支标杆。施工喷涂应多遍完成，每遍厚度宜控制在10mm以内，以喷涂至标杆齐平为准(隐约可见标杆头)。
3.2.8喷涂20min后用裁纸刀、手锯等工具清理、修整遮挡部位，以及超过保温层总厚度的凸出部分。
3.2.9聚氨酯保温层修理完毕且喷涂工序结束4h后，用喷枪或滾刷均匀地将聚氨酯界面砂浆喷刷在硬泡聚氨酯保温层表面。
3.2.10根据阴阳角钢丝垂直控制线作基准塌饼，塌饼间距不大于1.5m；在两垂直线拉水平通线作塌饼，塌饼间距不大于1.5m；塌饼可用胶粉聚苯颗粒浆料做，也可以用30mm×30mm 聚苯板小块粘贴。此工序平整和垂直度控制好与坏直接影响外保温系统的观感质量等级，现场管理各方应高度重视。每层塌饼作业完成后水平方向用5m线检查塌饼的一致性，垂直方向用2m托线板检查垂直度，并作记录。
3.2.11 抹胶粉聚苯颗粒保温浆料时，应从上至下，从左至右的顺序抹。涂抹整个墙面后，用杠尺来回搓抹，去高补低；对凸出处可用铁抹子刮平，对凹陷处用稀浆料补料抹平，然后用抹子抹压一遍，使表面平整度和厚度一致，其平整度偏差应在±4mm以内。胶粉聚苯颗粒浆料抹完30mm后，用抹子再次赶抹墙面，先水平后垂直，最后用托线板检测其结果应达到验收标准。
3.2.12胶粉聚苯颗粒浆料找平层完成后经养护约5天(视气象条件如阳光强度、风速大小、空气干湿度等)，且保温层施工质量经现场几方验收达到合格方可进行抗裂层的施工。
3.2.13热镀锌钢丝网预先用钢丝网展平机，将钢丝网展平并用剪网机裁剪四角网，为便于施工其长度不应超过3m，对房屋立面阴阳角部位用挝角机将四角网预先折成直角。
3.2.14防裂层施工时抹首层防裂砂浆，其厚度宜控制在3mm左右。热镀锌四角网分段铺贴，沿水平方向按先下后上的顺序依次操作，铺贴时先用∪型卡子卡住四角网使其紧贴抗裂砂浆表面，然后用塑料螺栓按双向@500梅花状分布将钢丝网固定在基层墙体，有效锚固长度不得小于25mm，若存在局部钢丝网不平整使用∪型卡子压平定位。所有阴阳角钢丝网都不应在此断开，若钢丝网转角搭接有困难的部位，应增设一层转角钢丝网带，两边宽度不小于200mm。门窗洞口侧面、女儿墙、变形缝等部位钢丝网收头处应用水泥钉加垫片均匀平整地将钢丝网固定在基层墙体上。
3.2.15钢丝网铺贴完毕检查钢丝网的连接质量，如塑料螺栓的锚固连接、阳角钢丝网的连接状况，验收符合要求后再抹第二遍抗裂砂浆，将钢丝网包覆在抗裂砂浆中，抗裂砂浆表面肉眼观察钢丝网无印痕，抗裂砂浆的总厚度宜控制在10mm左右，其平整度应满足贴面砖的要求。
3.2.16按现场实测的几何尺寸调整饰面砖的设计图，精确排砖体现立面装饰效果，并经建设、监理单位确认实施。制作面砖粘贴的样板件，由监理工程师见证进行粘结强度试验，并形成文件记录。
