吸水率也经常作为聚氨酯硬泡的测定指标，用来评定其吸水情况。较高的吸水率会使泡沫品质下降，如，会使导热系
数上升，使泡沫的被保温材料易受腐蚀，泡沫强度下降等一系列不良影响，因此，该项指标是很重要的。
在常压下，聚氨酯静态吸水率很低，一块100mm×]OOmm×25mm的标准样品，浸入20。C水中一个月，其吸水率不过3％
～5％，吸水部分大都集中在泡沫表面，但是在实际应用中往往要更严重些，因为泡沫难免受到损伤，而泡沫在受到挤压等
外力损伤后，泡孔壁会破裂而开孔，开孔率升高是吸水率增大的一个重要因素。为了应对这种情况，往往提高泡沫的密度
，使泡沫强度相应增加，以有效抵御外界对泡沫体造成损伤。另外，泡孔细腻的硬泡要较泡孔粗大的吸水率低，大概由于
前者更能阻止水往泡沫体内的渗透。在配方中，降低聚醚的分子量以及提高异氰酸酯的比例等措施，也都是减少泡沫吸水
较为有效的方法。
5·聚氨酯硬泡的耐化学品性能
这里所说的化学品主指酸碱盐，从下面的表8-3中可以看出．聚氨酯硬泡只有在浓酸中会出现分解现象，大多情况下还
是表现出耐酸碱盐的稳定性。利用这一特性，可使得聚氨酯硬泡在一些特殊环境条件下使用。例如，它可用来作航海船只
的某些材料，因为它具有优良的耐海水海风侵蚀的特性；另外在选矿的含有化学品的场所也有硬泡的使用。其他方面，硬
泡还具有耐油等特性，例如，它可以用作汽油中的浮子等。
表8-3硬质聚氨酯泡沫塑料的耐化学品性
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┃ ┃ 耐化学品性 ┃ ┃ 耐化学品性 ┃
┃ ┣━━━━━┳━━━━━┫ ┣━━━━━┳━━━━━┫
┃ 试剂品种 ┃ ┃ ┃试剂品种 ┃ ┃ ┃
┃ ┃ 24℃ ┃ 52℃ ┃ ┃ 24℃ ┃ 52℃ ┃
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┃柴油 ┃ 优良 ┃ 优良 ┃马达油 ┃ 优良 ┃ 优良 ┃
┃汽油 ┃ 好 ┃ ┃松节油 ┃ 优良 ┃ ┃
┃煤油 ┃ 好 ┃ 好 ┃苯 ┃ 优良 ┃ ┃
┃甲苯 ┃ 优良 ┃ ┃四氯化碳 ┃ 优良 ┃ 优良 ┃
┃甲乙酮 ┃ 差 ┃ ┃邻二氯苯 ┃ 优良 ┃ 优良 ┃
┃丙酮 ┃ 差 ┃ ┃过氯乙烯 ┃ 优良 ┃ 优良 ┃
┃盐水(10％) ┃ 优良 ┃ 好 ┃硫酸(浓) ┃ 起反应 ┃ 起反应 ┃
┃硫酸(10％) ┃ 好 ┃ 好 ┃硝酸(浓) ┃ 起反应 ┃ 起反应 ┃
┃盐酸(浓) ┃ 起反应 ┃ 起反应 ┃盐酸(10％) ┃ 好 ┃ 好 ┃
┃氨水(浓) ┃ 好 ┃ ┃氨水(10％) ┃ 好 ┃ 好 ┃
┃氢氧化钠(浓) ┃ 优良 ┃ 好 ┃氢氧化钠(10％) ┃ 优良 ┃ 好 ┃
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6．聚氨酯硬泡的电性能
硬泡具有良好的电性能，使它可以在建筑物中作某些防漏电的外保护等。低密度硬泡，它的介电常数s和损耗角正切值
tg艿略大于发泡剂的e和tg艿值。随着泡沫密度值加，其e和t驴也会增大，直至趋向于泡沫密度为1的数值(即不发泡)。表8
—4为硬质聚氨酯泡沫塑料和非泡沫聚氨酯材料的介电常数和损耗角正切值的差别。
表8-4硬质聚氨酯泡沫塑料和非泡沫聚氨酯材料的介电常数和损耗角正切值
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┃ 品 种 ┃ 介电常数e ┃ 损耗角正切值t98 ┃
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┃泡沫(密度为1 6～80kg／ma) ┃ 1．02～1．5 ┃ 0．0005～0．005 ┃
┃非泡沫聚氨酯材料 ┃ 7～8 ┃ 0．05 ┃
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7．聚氨酯硬泡的隔声效果如何?
聚氨酯硬泡作为一种多孔材料具有良好的吸声效果，这种吸声性与泡沫的开孔率大小有密切的关系。开孑L率高，则隔
声效果好，反之就会差一些。这与保温性正好相反，因此在选择它作为吸声材料时，往往会失去某些保温的性能，表8-5表
示出开孔和闭孔型硬泡的吸声性能。另一个要注意的是，在选择硬泡作为吸声材料时，其表面最好不要有致密表皮，而是
尽量使泡孔裸露来增加吸声的效果。
表8-5硬质聚氨酯泡沫塑料的吸声系数
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┃ 测定频率／Hz ┃ 125 ┃ 250 ┃ 350 ┃ 500 ┃ 1000 ┃ 2000 ┃ 4000
┃
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┃ 吸声系数(开孔型) ┃ O．14 ┃ O．22 ┃ O．31 ┃ 0．69 ┃ O．52 ┃ 0．83 ┃ 0．73
┃
┃ 吸声系数(闭孔型) ┃ O．12 ┃ O．18 ┃ 0．20 ┃ O．27 ┃ 0．19 ┃ 0．62 ┃ 0．22
┃
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8．聚氨酯硬泡的机械强度
聚氨酯硬泡的强度一般指的是压缩强度，其使用的单位是MPa，是指单位面积可承受的极限压力值。按照使用的场合不
同，对硬泡的这一指标要求也不相同，在建筑行业一般在0．10～o．25MPa范围里。例如，冷库喷涂墙面要求在0．15MPa即
可，但是地面要求在0．25MPa上，因为地面要求承载性要比其他面更高些。
聚氨酯硬泡的压缩强度一般与发泡的方向有关，在顺着泡沫升起的方向，即径向，可以承载要大于与径向垂直方向的
力。这是由于在起发时，泡孔的结构呈现椭圆形，这种情况在自由发泡时(如喷涂施工)就格外明显些，而在模腔内发泡则
更接近球形，这种现象就不会太明显；另外，密度大、发泡过程缓和就趋球形，反之·则趋于椭圆形，方向性会明显。
硬泡的强度是一项重要指标，关系到能否成功地应用于某领域，因为一是能否满足正常使用功能，二是强度要求高，
则密度往往大，成本会提高，在经济上是否划算可行。在建筑上使用保温硬泡一般在0．2MPa左右较多，对应的泡沫密度在
40～50kg／m3即可达到该指标。
9．聚氨酯硬泡的阻燃性
聚氨酯硬泡是一种容易燃烧的合成材料，而且它在燃烧时释放出大量有毒烟雾，可使人在短时间内中毒和窒息。这使
得它作为建材使用时受到极大的阻碍。为了解决这一问题，人们对其阻燃性的研究使其阻燃性有了较大提高。我国近年来
也相继出台了许多相关的阻燃标准。我国早期大都以离火自熄时问作为衡量阻燃性能的指标，后来沿用氧指数作指标。但
是这些还是较简单j尚不能体现实际应用情况，特别是忽略了烟雾危害性。实际上虽然火灾现场并没有蔓延多少，而大量的
发烟使人致命。近来，我国也采用烟密度作为其中一项指标，以限制泡沫燃烧时产生大量烟雾。在阻燃及泡沫燃烧情况的
研究上，国外做了大量工作，使测评的指标和方法更多样和实际，如水平和垂直燃烧距离、泡沫燃烧时崩塌的条件等。
10．聚氨酯硬泡的阻燃性
改善聚氨酯硬泡的阻燃方法，目前一般采用添加各种阻燃剂来实现，这些阻燃剂大都是含有卤素和磷的化合物，按照
卤素(溴、氯等)和磷在化合物中占有的比例来直观认定其阻燃效果，即，卤素、磷占比例越高，则阻燃效果越好。为了提
高阻燃效果，通常也填充部分氢氧化铝、氧化锑等，以起到辅助阻燃和抑烟的作用。在使用时，把这些阻燃剂添加到多元
醇组分中，这些添加剂往往会影响到发泡原料体系的稳定性以及在发泡过程中会影响到发泡的正常进行和泡沫制品的物性
、因此在选用时应慎重，且一般在使用前才加入。另一种方法是把含有阻燃性能的元素接在聚醚多元醇的分子链段中，即
形成阻燃功能的多元醇，这需要进行反应后获得。近来人们在要求较高的产品时，选用更耐高温的聚异氰脲酸酯(PIR)体系
，这样可把耐温与阻燃结合考虑。另外添加部分混合阻燃剂等几种方法共用来提高阻燃性能，在实际应用中已取得不错的
效果。但是也应该看到，在改善聚氨酯阻燃性的同时，往往带来其他物性上和经济上的损失，这样在建筑上使用时就会出
现偷梁换柱，阻燃性不达标或根本不阻燃的现象，为日后的火灾埋下隐患。还有一种情况应引起重视，就是阻燃剂的迁移
，即，随着时问的延久，阻燃剂逸出而阻燃性下降，这种情况以添加形式的阻燃剂为主，选择的阻燃剂品种以及使用条件
等都会造成这种现象出现，只是有的轻微，有的严重。
