（2 ）热电偶应采用公称直径3mm的K型铠装(镍铬/镍硅)热电偶。
1 外部热电偶应伸出外保温系统外表面（50±5）mm，在水平准位线上测位布点的允许误差为±10mm。水平准位线1和水平准位线2的外部热电偶位置：在主墙正面，热电偶设置在燃烧室中心线上和中心线两侧各500mm及1000mm的位置上，共5个测位；在副墙正面，热电偶设置在距主墙外保温系统外表面150mm、600mm及1050mm的位置上，共3个测位。
2 内部热电偶在水平准位线上布点的允许误差为±10mm。测点应布置在每个可燃层厚度的1/2处。当系统内含有空腔时，在每一个空腔层厚度的1/2处，也应设置热电偶。当层厚小于10mm时，可不设热电偶。水平准位线1和水平准位线2的内部热电偶位置：在主墙外保温系统内，热电偶设置在燃烧室中心线上和中心线两侧各500mm及1000mm的位置上，共5个测位；在副墙外保温系统内，热电偶设置在距主墙外保温系统外表面150mm、600mm及1050mm的位置上，共3个测位。如图A.2.2所示。
3 数据采集系统：记录数据的时间间隔不应大于10s。
4 视频设备：宜采用两台摄像机对试验全过程进行连续记录，摄像的视角应覆盖模型两个墙面的整体高度。
5 环境条件监测设备：应采用精度不低于0.5m/s的风速仪测量地面以上(3000±100)mm高度处的空气流速。
6 计时器：精度不应低于5s/h的计时器。
7 百格网：由金属或塑料制成的含有100个100mm×100mm方格的正方形网片。
三 试验步骤
1 试验开始时的环境温度应在5℃～35℃的范围内。试验前任何方向的空气流速不应大于2m/s。雨天不应进行试验。
2 点火前应进行不小于5min的数据采集和视频记录。如点火前发现任一水平准位线上或任一层面内有两个以上的热电偶出现异常，则应停止试验。
3 应在开始采集数据5min后点燃燃料。
4 记录重要事件的时间。重要事件的时间为外墙外保温系统的燃烧状态和机械性能发生变化的(来源:中国保温网)时间，特别是外保温系统任何部分开始剥离的时间。通常记录试验的时间为30min。如外保温系统的任何部分在热源点火后30min时仍存在燃烧现象，应继续进行记录，记录燃烧的最长时间为60min。
四 试验结果
1 记录水平准位线1上的最高温度T1和水平准位线2上的最高温度T2。
2 拆除外保温系统的某些覆盖物，测试保温材料的烧损面积：
3 确定烧损的范围：即火焰在保温材料中的传播范围，包括保温材料燃烧的范围和保温材料熔融后有滴落流淌的范围属于烧损的范围，保温材料熔融而没有滴落流淌的范围不属于烧损范围。
4 用百格网从左至右、从下到上依次测量烧损范围内保温材料烧损的方格数，计算出烧损面积。
