j．启动空压机，待压力稳定后缓慢增加压力，并检查所有气压接头是否有泄漏，按需拧紧。
k．将黑／白原料注入系统，调节压力，排除输料管路中的残留物。
l．将黑／白两种材料分别放置在黑／白料桶口处，同时缓慢打开两种材料的供料阀将黑白料分别打回流。
m．同时开启加热器开关，设定加热温度及保温系统。(夏季黑料温度45。C，白料温度为35℃；春秋季黑料温度65oC，白料温度45oC。当环境温度低于IOoC时，应用汽油喷灯对黑白料桶进行补充加热。
待料温稳定后，关闭输料块供料阀，将输料块与枪体连接牢固，注意：由于组合多元醇加热时会膨胀，所以与枪体应快速连接，时间应在3min之内完成。
n．先打开枪体上进气开关，再打开输料块供料阀，开启枪机进行试枪喷涂工作。试枪时同时缩小两出料管流量，调整进料两压力表指针平衡升至5MPa。
0．开枪试喷要求物料雾化均匀，发泡速度一致，白化时间5s左右，失粘时间20s左右。
关机步骤
P．停喷前必须先关掉加热器电源，把加热后原料喷出再停机。
q．每天工作结束关机时，应使增压泵杆降至最低位置，使泵杆全都浸在润滑液中。
r．调节控制盘上的加热旋钮到0位，关闭保温电源、主加热器电源、空压机电源及总电源，并清除油杯泵杆周围污物，油杯内注入2／3油位的二辛酯清洗剂。
S．关闭枪头两料块球阀，拆下A、B两原料和料块，把系统内高压原料放回到原料桶中。
注意：两球阀要两人同时打开放料，一定要同步，把系统内压力卸到3MPa左右，关闭球阀使系统内留有一定压力，可以保持密封，防止关机后渗漏。用丙酮溶剂清洗喷枪，然后喷嘴涂封凡士林(药用膏)油封。
t．从原料桶中提出两提料泵，清理干净多余料，然后用凡士林密封进料口，立放在设备车上。
u．原料桶上所有开启盖必须旋紧盖好，防止原料组分受潮污染。
v．设备各部位应保养干净，特别是主气缸活塞杆，提料泵活塞杆。下班后必须保养干净，并涂油防护。
w.放掉气水分离内的水，保证油雾器内足够的润滑油。
(11)根据工程量、施工部位和工期要求制定施工方案，要样板先行，通过样板确定定额消耗，由甲方、乙方和材料供应商协商确定材料消耗量，保温施工前施工负责人应熟悉图纸。
(12)组织施工队进行技术培训和交底，进行好安全教育。
(13)材料配制应指定专人负责，配合比、搅拌机具与操作应符合要求，严格按厂家说明书配制，严禁使用过时浆料和砂浆。
(14)无溶剂聚氨酯硬泡保温材料喷涂前应作好门窗框等的保护。宜用塑料布或塑料薄膜等对应遮挡部位进行防护。
(15)施工现场架子管、器械及施工现场附件的车辆等易污染的物件都应罩护严密，以防止被喷涂现场漂移的聚氨酯污染。
(16)喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度及基层温度不应低于10℃，风力不应大于4级，应有防风措施。聚苯颗粒找平及抗裂防护层施工环境温度不应低于5℃。雨期施工应采取防雨措施，雨天不得施工。
(17) 聚氨酯白料、黑料应在干燥、通风、阴凉的场所密封储存，白料储存温度以15～20℃为宜，不得超过30℃，不得曝晒。黑料储存温度以1 5～35℃为宜， 不得超过35℃，最低储存温度不得低于5℃。聚氨酯白料、聚氨酯黑料的储存期均为6个月。聚氨酯白料、黑料在储存运输中应有防晒措施。
5．2．2基层处理
墙面应清理干净、清洗油渍、清除浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除干净。墙面平整度控制在±3mm以下。如果基层偏差过大，应抹砂浆进行找平。
5．2．3吊垂直、弹控制线
在顶部墙面与底部墙面下膨胀螺栓，作为大墙面挂线铁丝的垂挂点，高层建筑用经纬仪打点挂线，多层建筑用大线坠吊细钢丝挂线，用紧线器勒紧。在墙体大阴、阳角安装钢垂线，钢垂线距墙体的距离为保温层的总厚度。
挂线后每层首先用2m杠尺检查墙面平整度，用2m托线板检查墙面垂直度。达到平整度要求方可施工。
5．2．4粘贴、锚固聚氨酯预制件
在阴阳角或门窗口处，粘贴聚氨酯预制件，并达到标准厚度。对于门窗洞口、装饰线角、女儿墙边沿等部位，用聚氨酯预制件沿边口粘贴。墙面宽度不足900mm处不宜喷涂施工，可直接用相应规格尺寸的聚氨酯预制件粘贴(见图2)。
预制件之间应拼接严密，缝宽超出2mm时，用相应厚度的聚氨酯片堵塞。
粘贴时用抹子或灰刀沿聚氨酯预制件周边涂抹配制好的胶粘剂胶浆，其宽度为50mm左右，厚度为3--5mm，然后在预制块中间部位均匀布置4～6个粘结点，总涂胶面积不小于聚氨酯预制件面积的，40％。要求粘结牢固，无翘起、脱落现象。
聚氨酯预制件粘贴完成24h后，用电锤在聚氨酯预制件表面向内打孔，拧或钉人塑料锚栓，钉头不得超出板面，锚栓有效锚固深度不小于25mm，每个预制件一般为2个锚栓。
5．2．5门窗口等部位的遮挡(见图3)
