(1)寻找渗漏的根源并清洗除尘
- 仔细寻找混凝土渗地点，并分析渗漏原因。
- 放空池内水或溶液，同时做干燥处理，一般以停水自然干燥为宜，也可用喷灯烘干。
- 待混凝土表面干燥后沿缝两侧剔凿30cm宽，深5cm的凹槽(深度的混凝土保护层厚度)，凿除时注意不要破坏原混凝土结构。
- 对于已凿完的凹槽用毛刷、钢丝刷进行彻底地清除粉尘，松散砂粒，并用洁净水清洗，使基面达到平整、粗糙、坚实、干净，并做干燥处理。
(2)遇水膨胀腻子条的嵌入止水膨胀橡胶应选用膨胀速度缓慢的经防止施工时膨胀过大，施工后收缩成缝，遇水膨胀橡胶治理裂缝应采用腻子型，对混凝土 无补强作用，做法是将混凝土凹槽内清理干净用小棍棒将遇水膨胀腻子条嵌入缝内槽底并压紧，占槽深1/3，余下2/3用环氧胶泥嵌填捣实、封严、抹平。
(3)胶泥填缝
- 填缝前应仔细检查是否有浮尘存在，如有则需严格处理。
- 配制胶泥。按环氧树脂：二丁脂：丙酮：乙二胺=1∶0.15∶0.10∶0.08充分搅拌，并熟化20～30min，均匀刷涂于混凝土表面，同时在环氧溶液中加入50%的石英砂和200%的石英粉配制，充分搅拌成胶泥状。
- 胶泥嵌填。待环氧涂层表干后，将胶泥塞入凹槽内，并用抹子捣实封严，并保证表面平整光滑
(4)玻璃钢面层待胶泥填平后48h，对胶泥表面进行打磨除尘，继续配制环氧溶液均匀刷涂于胶泥表面，待表面干后，在底胶上铺贴玻璃丝纤维布，玻璃 布要铺贴得平整无折皱，在缝隙部分要使玻璃布留有余量，缝隙两侧要贴牢接实，检查质量后再涂抹环氧液，以此类推，在5h内完成5油3布的施工。
待玻璃纤维布完成后，对其表面进行打磨除尘，抛丸或喷砂处理到Sa2.50级，手工除锈到Sa3级，配制HCH-6型环氧防腐面漆(双组份)，喷涂2遍并保证表面光洁度，如有抗配要求则加入适量Zn粉。
防腐面漆喷涂的施工要点：
- 在使用双组份防腐面漆前必须将甲、乙组份充分搅拌按规定比例配制，并熟化20~30min后使用，在0.50h内用完，如温度＜20℃，可延长使用期到10h。
- 施工可喷涂、刷涂，其中以喷涂为佳，但必须保证不含有气泡.
- 施工环境温度最好在10℃以上，5℃以下停止固化不能使用，相对湿度最好在75%以下，湿度太高会使漆膜发白。
- 环氧漆涂装间隔最好在48h以内，涂装间隔过长会影响层间附着力，环氧漆固化受温度影响很大。因此夏季涂装间隔应缩短，冬季涂装间隔可适当延长。
- 环氧漆中由于含有挥发性易燃气体，气味也较大，施工现场应注意防火，遇通风不良的地下工程应注意通风。待所有程序完毕后，现场做最后一次全面细致地检查，看是否有纰漏，如无则需经过7d的自然干燥就可做试水试验。
以上对过水断面混凝土裂缝的防水处理进行了理论和实践上的初步探讨，虽然混凝土裂缝的类型、成因及处理方法各不相同，但对于主体的处理方法、措施还 是比较统一，同时在实践中的应用效果也是比较好的，具体施工中要靠我们多观察、多比较，出现问题后多分析、多总结，结合多种处理措施，注意环氧砂浆的应 用，处理混凝土的裂缝是完全可以成功解决的。
