聚氨酯产品历来有“三分产品，七分发泡”的说法，也就是说不仅需要好的聚氨酯发泡料，更需要一个科学的发泡工艺和严格的操作规程。下面我们来介绍一下聚氨酯的手工灌注成型工艺。
一、聚氨酯手工灌注成型工艺需要准备工作
首先要有生产制品聚氨酯发泡组合料，生产的模具，生产时用来脱模的离型剂，颜色（加在料里的色浆与喷在制品表面的油漆），手电钻（在1500转-3000转/MIS）。搅拌用的料杯。还要有加热设备与计量用的称（电子秤最好），以上材料与设备要准备好。
二、聚氨酯手工灌注成型工艺流程
1、白料称量：发泡杯放在砝码天平上，调平，加上预计白料的重量砝码，向杯中倾倒白料，直至天平平衡。（可用另一空闲手指点压天平判断是否快到“目标重量”），用温度计测料温。
2、加黑料：黑料测温，天平加上预设黑料的砝码重量，向杯中倾倒黑料，直至平衡。（空闲手中抓片软纸，手指点压天平预先判断“终点距离”，加倒黑料过程尽量快速完成），随手用软纸擦抹黑料瓶口一下放下，空出两手，左手端发泡杯蹲下。
3、发泡控制：右手手握搅拌器放进发泡杯，右手食指同时扣紧电钻开关开始搅拌。（由于黑料密度大沉在杯底，发泡杯壁上刚开始溅上的多是白料）左右手配合快速变换杯子倾斜角度和搅拌头深浅进退，使杯壁上的溅料也被搅入。
4、搅拌均匀50秒左右后，右手端发泡杯将发泡料倒进模具。
