脱硫石膏作为化学石膏的一种，它是烟气脱硫后产物。脱硫石膏的各项性能在经过一定的处理之后，可以到达或接近天然石膏。制的方法：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，这个二水石膏的分子式是CaS04 2H2 0，二个结晶水的硫酸钙晶体，就是脱硫石膏。

是脱硫装置的副产物，一般用来生产石膏板较多。

三、脱硫石膏的特性

1.脱硫石膏与天然石膏的相同点

　　（1）水化动力学和凝结特征一致； 　　（2）主要矿物相、转化后的五种形态、七种变体物化性能一致; 　　（3）两者均无放射性，不危害健康。

2.脱硫石膏与天然石膏的不同点

　　（1）原始物理状态不一样：天然石膏是粘合在一起的块状，而脱硫石膏以单独的结晶颗粒存在；脱硫石膏杂质与石膏之间的易磨性相差较大，天然石膏经过粉磨后的粗颗粒多为杂质，而脱硫石膏其颗粒多的却为石膏，细颗粒为杂质，其特征与天然石膏正好相反； 　　（ 2）颗粒大小与级配：烟气脱硫石膏的颗粒大小较为平均其分布带很窄，高细度（200目以上）、颗粒主要集中在30-60μm之间，级配远远差于天然石膏磨细后的石膏粉。 　　（3）高含水量，含水量一般在10%左右甚至更高，流动性差，只适合皮带输送。 　　（4）杂质成分上的差异，导致其脱水特性、易磨性及煅烧后的熟石膏粉在力学性能、流变性能等宏观特征上的不同。 　　（5）脱硫石膏的产出在全国分布比较均匀，特别是石膏产品大量消费地的东部发达地区脱硫石膏的产量也很大，而且脱硫石膏的品位又很高，一般都在90%以上；这样就弥补了我国高品位的天然石膏储量小、产量低、其产品远离消费地的重大缺陷。

十万吨脱硫石膏粉生产线工艺方案

1．工艺流程

整个工艺采用先烘干再煅烧的工艺流程，脱硫石膏经铲车喂入前置料仓系统，经计量输送到三筒烘干机烘干，三筒烘干机的热源有煤沸腾炉提供，三筒烘干机至合格的原料，经输送到合适的选粉装置后再经提升机提到半成品仓，经计量等系统进入沸腾炉煅烧系统，合格产品经提升机至成品仓，然后进入包装或库底或库侧卸料。

3、生产线特点

A．设计本着节能降耗、工艺简洁、环保、自动控制减少用工的原则，

B．整条生产线全自动工控，数据化程控生产，产品质量稳定；

C．质量调整简单，可据市场要求随意调整产品的物理指标，并可在生产过程中短时调节；

D．节约能源，整线全采用现今国内节能降耗设备，烘干采用高效烘干设备——三筒烘干机并配备煤沸腾炉热源，输送全采用板链提升及链式水平输送设备，煅烧系统采用现今国内最节能设备—石膏专用沸腾炉生产。综合能耗比传统设备节约30%以上。

4、生产工艺指标

1、原料指标：

原料脱硫石膏用量：14万吨/年（附着水约15%）

2、产量指标：半成品产量14吨/小时，按300天/年计成品10万吨/年（0.2MM筛余小于4%）

3、能耗：

（1）电耗16-18KW.h/T,

（2）煤耗：小于48公斤/吨（标煤）

4、产品质量：

符合中国国标GB/T17669-1999标准，并达到国外同类产品质量指标；

一是质量的稳定性：只要原料不发生重大变化，产品品质始终如一，二质量指标的可调性：用户可据市场需求调整产品的指标，质量指标的调整在生产运行中进行，调整方法简洁。

5、是产品的多样性，在同台设备上稍加调整得到不同的产品

山东先罗输送机械有限按公司

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