所谓风口排距，就是各排风口相互之间的距离。目前国内多排小风口冲天炉的排距在150——250毫米之间。炉径越大，排距越大。对于两排大间距冲天炉，若内径在800毫米以下，则风口排距大致与炉径相等，一般为550一700毫米。若内径在800毫米以上，风口排距在900毫米左右，与炉径无关。
两排大间距冲天炉有以下优点:
这种炉型只有主、辅风口各一排。并多为倒置风口。2.5-3.0吨/小时的冲天炉排距在450-600毫米之间。当空气从下排辅助风口鼓入炉内后，使底焦燃烧，产生的炉气在上升过程中被还原，生成不少一氧化碳。继续上升到主风口时，由于吹入大量空气，一氧化碳被风迅速燃烧，放出大量的热量，满足了熔化带需要集中供给大量热量的要求。同时，由于过热带的拉长，有利于铁水过热，提高了铁水温度(可稳定在1400摄氏度以上)。另外，硅、锰元素燃烧损失少，而且结构简单，修炉方便，所以这种护型较受工厂的欢迎。
所谓风口比，就是冲天炉所有风口的出口总面积与风口处炉膛横截面积的比值。风口比在10%以上(通常为15---20%)的冲天炉称大风口冲天炉。风口比在10%以下(一般为3.6%)的称为小风口冲天炉。
在同样的风量下，小风口比大风口冲天炉的进风速度高，风易射入炉中心，这样不仅改善了炉中心的燃烧.有利于铁水过热和节约焦炭，同时也改变了护壁处炉温局部过高的现象，因而可减少炉壁的熔蚀。另外，送风速度增大后，可以减薄焦炭表面燃烧时形成的隔离层和妨碍反应的灰分，从而强化底焦的燃烧。
离心式鼓风机的并联，就是把两台鼓风机的出风口并接在同一送风管道上，同时送风，起到提高风量的作用。这种方法适于冲天炉内阻力较小时采用。但两台鼓风机的型号、规格和性能应尽惫相同，否则风量增加不多。
串联就是将一台鼓风机的出风口与另一台鼓风机的进风口串联后再接入送风管道，这样可以逐级加压，使风压提高。这种方法在使用小风口冲天炉时采用较多。但串联的两台鼓风机的铭牌风量应相等，否则风量较小的那台风机会出现超负荷现象。
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