陶瓷微粉物理性能
粒经（µm）Particle size 1--5
堆积密度（g/cm3）bulk density 0.61
真实密度（g/cm3）true density 2.3
色泽（白度%）color ≥93
吸油率g(oil)/100g oil absorption 35--75
PH值 6--7
水份% ≤0.5
耐火度（℃）Melting point 1300
莫氏硬度hardness (Mohs scale) 5
烧失量Lost in ignition ≤0.05%
体积电阻（Ω.CM）Volume resistance 1.5X1010
应用中的优势
1; 树脂用量少/加量的潜力大：因为在任何形状中，球形具有最小的比表面积，对树脂的需求量也最少。颗粒的堆积情况也被改进。陶瓷微粉的宽的粒径分布使得小的微球能够填充到大的微球之间的空隙中。其结果……实际上就是：高加入量、高固体含量、较低的VOC和减少其它成份的用量；
2; 低粘度/改善流动性：与不规则形状的颗粒不同，陶瓷微粉很容易在彼此之间滚动。这使得使用陶瓷微粉的体系具有较低的粘度，较好的流动性。而且，体系的可喷涂性也得到改善；
3; 硬度/耐磨性：陶瓷微粉是一种强度高，而且坚硬的微球，它能增强涂料的硬度、耐洗刷性能和耐磨性；
4 惰性： 陶瓷微粉由惰性成份组成，因而具有优良的经久耐用性、耐侯性、耐腐蚀性和抗化学性能；
5; 不透明性：陶瓷微粉的球形使光线慢射和散射，增加了涂料的遮盖力；
6 无结晶硅污染：与其它的填料不同，陶瓷微粉中结晶硅的含量在无危害的水平以下。此类陶瓷微粉不被看作致癌物质，不需要特别的危害警告标志注明。
陶瓷微粉的应用
1. 民用建筑涂料：提高涂料的吸附性、耐侯、耐久性、耐擦洗、耐腐蚀及耐高温性能，可替代部分钛白粉用量，消除因使用钛白粉造成的光絮凝现象，防止涂料泛黄，特别是水性涂料，并可大大降低企业生产成本。
2. 固体工业涂料：减少VOC，提高耐热温度、改进硬度，控制光泽，增加耐磨性、可喷涂性，降低陶瓷微粉成本；
3. 溶性工业面漆：增加固体含量，降低薄膜渗透性，增进耐腐蚀性、硬度、惰性、耐磨性，控制光泽，降低成本；
4. 维护涂料：耐化学性和耐腐蚀性，耐久性，耐磨性，较低的涂层渗透性，高加入量低成本；
5. 粉末涂料：改进流动性、硬度、耐磨性、控制光泽、手感好、降低成本；
6. 卷钢涂料：柔韧性，耐腐蚀性、光泽控制，较高固体含量，降低成本；
7. 底漆：改进盐雾性能、耐高问温度和抗化学性能，提高固体含量，降低成本；
备注:因陶瓷微粉的吸油量偏大,油性漆使用不宜使用,水性漆中使用比较理想.
