概述：

产品由运输钢管（作为工作钢管）、聚氨酯硬质泡沫塑料（作为保温层）、高密度聚乙烯外套管或玻璃钢（作为保护层）、三者紧密结合而成。                                                                       聚氨酯直埋保温管
　　  金星公司引进的高压成套聚氨酯发泡设备生产的三位一体直埋保温管整体性能优良、严格执行钢管外表面抛丸除锈处理和外护管内
表面电晕处理工艺，进一步提高保温管的粘接性能。
　　保温层材料为密度60kg/m3至80kg/m3的硬质聚氨酯泡沫，充分添满钢管与套管之间的间隙，并具有一定的粘接强度，使钢管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。
　　聚氨酯泡沫具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐温120℃,通过改性或与其它隔热材料组合可耐温180℃。
　　直埋式预制保温管较之传统的各类保温管材具有十分突出的优点：
　　1、保温性能好，热损失仅为传统管材的25%，长期运行可节约大量能源，显著降低能源成本。　　　
　　2、具有很强的防水和耐腐蚀能力，不需附设管沟，可直接埋入地下或水中，施工简便迅速，综合造价低。
　　3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入地下冻土。
　　4、使用寿命可达30-50年，正确的安装和使用可使管网维修费用极低。
　　5、可设置报警系统，自动检测管网渗漏故障，准确指示故障位置并自动报警。
钢套钢直埋保温管
　　保温材料为优质超细玻璃棉管壳。超细玻璃棉管壳具有双层错缝包扎、接缝少，透气性好的优点，一旦保温层在施工过程中进水，完全可以通过逐步提高蒸气温度进行抽气排潮、逐步烘干。烘干后形状和保温性能保持良好。
　　滚动支持结构设计合理，滚动摩擦力小，固定支座受力减小，其力学分析原理简单，管道稳定性、安全性得到较大提高。
　　真空层彻底杜绝了空气层存在的热传导和热对流、极大地降低了热损失。与空气层结构相比，在同等保温厚度下可降低外壁温度8-13℃。
　　抽真空装置彻底解决了外钢套管内壁容易被热湿空气腐蚀的难题，大大提高了直埋蒸汽管道的运行寿命。产品寿命提高到30年。
　　抽真空装置彻底解决了空气层结构存在的每隔50-60m，必须设置一对排潮管的问题，极大地降低了外套管的破损率，使管道沿线更加美观。同时，降低了由于设置排潮管而增加的造价约50/m。
　　钢外套管补口处一般不采用二块半瓦搭接焊的方式，而是在现场通过滑移钢外套管，逐根拼接的方式进行补口作业，与常规补口方式相比可减少40-50%的外套管口焊缝数量。焊缝数量的减少不仅缩短了缩短了安装工期、降低泄漏可能性，而且节省了大量焊接、超声波、X射线检验的费用。
直埋式蒸汽保温管
　　直埋蒸汽保温管产品严格执行国家行业标准CJ／T114-2000、企业标准Q/HF001—2003，利用先进的钢管外壁抛丸清理、聚脲喷涂、高压聚氨酯发泡等技术和完善的质量检测设备及检验试验手段，依靠ISO9001:2000质量保证体系，使得所生产的直埋式保温管道系列产品结构合理、运行可靠、经济适用，其保温及防腐等各项性能指标均符合规定的设计要求。 制造
　　直埋式蒸汽保温管钢套管外壁采用抛丸清理、喷涂聚脲（SUPA）涂层，使得其防腐工艺达到国内一流水平；高压注射式发泡工艺（RIM） 技术。
　　直埋式蒸汽保温管采用以管道支架与钢外钢套管内壁之间作为滑动界面的结构形式，可以防止工作钢管的失稳。
　　直埋式蒸汽保温管钢套管外壁防腐采用三布五油环氧煤沥青、3层PE、聚脲涂层等多种结构方式，充分满足了设计性能指标及选型要求。
　　直埋式蒸汽保温管保温结构可视设计要求采用单一无机绝热材料保温、无机绝热材料和有机绝热材料及反射层复合保温等多种优化的结构形式，有效地提高了保温节能效果。
　　直埋式蒸汽保温管固定系统采用内固定形式，可减少占地面积和投资费用。
技术指标
　　管道内适宜输送的介质为蒸汽，其工作压力≤1.6Mpa,工作温度≤350℃；
　　管道在运行温度下的综合导热系数≤0.06W/M.k，最大热损≤120W/m2；
　　管道在正常情况下运行,使用寿命不少于30年。
缠绕型玻璃钢直埋保温管
　　本产品是由聚氨酯保温层、缠绕玻璃钢做外保护层、形成的产品，具有很好的机械强度和优良的耐腐蚀性能。它能保护管材在运输、安装及使用过程中不受外界因素引起的破坏。
聚氨酯、玻璃钢保温管道各项指标