PC构件是Prefabricated Concrete Component的缩写，即”预制装配式住宅混凝土构件”的简称，是以构件加工单位工厂化制作而成的成品混凝土构件，经施工现场装配、连接并结合部分现浇而形成混凝土结构，具有优质、高效、节能、环保等优势，是实现住宅产业化的重要途径。PC构件模具的设计与制作，位于产业链的前端，是整条产业链得以正常运作的有力保证。

玛纳M50型板材机械化生产线工艺及相关说明(1.2mx3.3m板材)

Ⅰ、生产线概述：

本生产线主要生产新型轻质条板，满足框架结构的内外围护墙体需要;

成型技术： 采用成组立模成型技术(系玛纳公司原始技术创新成果)，M09新型条板机械化生产线;该生产线含多项玛纳公司专利技术，玛纳公司拥有该生产线的自主知识产权。

Ⅲ、主要组成设备：

l 第三代成组立模(不漏浆及大刚度技术)

l 第三代液压抽芯机(大抽拔力变量控制技术)

l 布料系统(可控布料机)

l 成型定位机构(实现墙板上面成型)

l 推板机构(集合出板及隔板清理复合技术)

l 合板翻板机构(完成合板及翻板技术)

l 摆渡车(无线控制变频行走及精确轨道定位)

Ⅳ、玛纳轻质墙板生产线所需主要设备及功能说明：

l 第三代成组立模(不漏浆及大刚度技术)

采用玛纳不漏浆专利技术，成型精度高，一次成型12片墙板，立模可实现液压开模/合模(端模、侧模)，含机械行走机构，含独立液压泵站，实现遥控控制。

l 第三代液压抽芯机(大抽拔力变量控制技术)

采用玛纳专利技术(三项技术)，实现大吨位抽芯，采用液压变量泵站系统 ，实现与成组立模定位，与芯管对接和分离，完成抽芯、穿芯功能。

l 布料系统(自动布料机)

采用成组立模上开口布料形式，实现与立模定位，完成在成组立模上方实现浆料的可控落料、均匀摊铺。

l 成型定位机构(实现墙板上成型槽成型)

该部分由一套上成型定位机与多套成型定位架组成，实现浆料浇注后由成型定位机将成型定位架置入成组立模上面，并与成组立模定位，震动压合成型;墙板成型后从成组立模上面分离。

l 推板机构(集合自动出板及隔板清理复合技术)

成组立模从终养护室驶出后，进入出板工位，与推板机构定位，成组立模自动开模，推板机与立模对位，将墙板推入合板翻板机，并在过程中实现立模隔板部分清理，完成底边模的入模。

l 合板翻板机构(完成合板及翻板技术)

与成组立模定位，将墙板(含底模)合拢在一起，分6块墙板为一组，然后进行翻板、打包，供叉车或转运车转入成品堆场。

l 摆渡车(无线控制行走及精确轨道定位)

实现成组立模的轨道工位转换，采用变频行走，含液压泵站，通过液压系统与相关轨道精确定位，遥控控制。

Ⅴ、生产线主要材料零部件说明：

1) 、钢材部分

武钢、安钢生产的国标钢材

2) 、电器部分

电器控制部分采用国际一线品牌(施耐德)，变频器采用国际一线品牌(西门 子)，电机采用国内一线品牌。

3) 、液压部分

阀采用一线品牌(榆次油研);泵采用一线品牌(台湾俊泰、派克);油缸采用国内一线品牌(泸州众大科技)

Ⅵ、配套设备：

1) 、叉车2台(3吨)

2) 、钢丝(钢筋)网架加工设备(点焊机、切断机、工作平台)

Ⅶ、配套基础：

1) 、38kg/m钢轨约800米;

2) 、需要配置锅炉或者热源;

3) 、土建配套。

PC构件模具设计总体要求

1、 强度、刚度、稳定性好，形状与尺寸精确，重复安装定位精度高;

2、 模具装、拆简便，定位可靠，保养方便;

3、 模具须满足工厂化大批量生产(周转次数多)及蒸养环境(潮湿)。