GB柔性填料的机械化施工:

    以往GB柔性填料的嵌填都是由人工按照分块、分板、分条的组合方式进行的。这种方式存在的最大问题是嵌填不密实，施工质量不能得到充分保证。根据调查以往的工程，柔性填料的嵌填密实度一般为90%，个别工程甚至不到80%。尽管试验表明柔性填料在水压力的作用下可以挤压密实，但密实度过低会对止水效果产生不利影响，并且造成实际嵌填量达不到设计要求。为此，中国水利水电科学研究院与西安理工大学联合开发研制了GB柔性填料挤出机。挤出机长约180cm，宽50cm，高50cm，重约200kg。它的工作原理是螺旋挤压成形，利用挤出压力将柔性填料挤入满足设计嵌填断面要求的半圆形模具内，反向推力作为挤出机的驱动力。施工时工作人员向投料口连续投放%& 柔性填料，机器可自行前进，进行填料嵌填。

     挤出机的使用应满足一定条件，一般在接缝两侧50cm宽2m,长范围内的混凝土表面起伏差应小于10mm。另外，由于挤出机是按照具体接缝断面设计的，缝口尺寸应严格满足设计要求。公伯峡表面止水施工中曾发生过缝口尺寸较设计要求偏小，挤出机底部无法卧在缝口槽中，致使挤出机无法运行的情况，这时应对缝口进行修整。

      GB柔性填料挤出机需要利用固定镀锌扁钢的膨胀螺栓来固定机器的外模板。挤出机施工时，先将膨胀螺栓按照安装扁钢的位置及尺寸预先装在混凝土中，混凝土表面处理干净后涂刷SK底胶，将橡胶棒放入槽底。然后将机器底部放入槽中，并用膨胀螺栓固定挤出机的外模板，接通电源机器即可正常运转。施工人员由进料口放入GB柔性填料，机器螺旋杆挤压运送填料从机器前端的内模挤出，在外模板中成形。在内模反向作用力的推动下带动机器运行，直到内模快要从外模中退出时，安装另一块外模板，使机器连续不断的前进。每台挤出机上配有5块外模板，每块长50cm。第5 块模具安装完后，马上拆开第一块外模板，即可形成表面光滑，均匀一致的成形GB柔性填料。因GB柔性填料粘结力极强，很容易造成粘模，挤出机外模具的内侧需涂刷专用的脱模剂。

     在GB柔性填料挤出机的使用过程中，由于要利用膨胀螺栓来固定挤出机的外模具，必然会对膨胀螺栓造成一定的损伤，如果安装不得当会导致膨胀螺栓无法使用。为避免这种现象，中国水利水电科学研究院与西安理工大学联合研制了专门辅助挤出机施工的平台车，配合GB柔性填料挤出机的施工。挤出机放在留有挤出机的运行空间和运行轨道的平台车上，平台车放置于坝面斜坡上构成一个操作平台，向挤出机里投放GB柔性填料及安装挤出机外模具的工作都在操作平台上进行。平台车自身有方向控制系统，能够上下左右自由移动，即可沿着施工缝移动运行。平台车的运行依靠坝顶卷扬机

的牵引，随着GB柔性填料挤出机的运行而向前移动。平台车自重约80KN，通过中部两排可以升降的轮子加压，加压轮行走在挤出机外模的边缘上，起到固定外模具的作用。每块模具之间用U形连接卡进行连接，使挤出机可以连续工作，提高安装外模的整体施工的速度，如在面板A型缝工作面上，挤出机在平台车上施工速度可达10m/h。平台车的加压轮共有两排，可以一直压在两块挤出机外模上，保证挤压成形的GB柔性填料稳定过渡，形状不致改变。

     公伯峡止水施工中共采用了4台GB柔性填料挤出机，使用结果表明，挤出机挤出的GB柔性填料不仅密实，而且在挤出力的作用下，还可以使填料与混凝土面的粘结更加牢固。使用挤出机进行嵌填可以大大降低工人的劳动强度，提高施工速度（一般情况下挤出成形的速度可达6-10m/h)，挤出断面均匀，嵌填量完全能够满足设计要求。

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