近年来在由建筑外墙保温材料引燃的火灾事故频发，建筑物外墙外保温系统的防火安全性，受到国家相关部委的重视。公安部分别发布2009年【46】号《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》文件和2011年【65】号《关于进一步明确民用建筑外保温材料消防监督管理有关要求的通知》文件，对住宅、公共建筑、玻璃幕墙建筑的外墙保温材料作了十分明确的要求，明确指出建筑保温材料必须使用A级不燃材料，导致建筑外墙保温使用A级不燃保温材料成为必然趋势。防火保温板属不燃材料、无毒、环保、低碳是国家大力提倡的一种新型节能利废保温材料，其防火性能达到达到A1级。水泥发泡保温板是目前墙体保温和墙体保温防火隔离带最理想的保温材料，也是符合国家建筑节能推广要求。

 

    欧复全自动防火保温板设备及生产线核心技术优势：

    因为公司采用全自动设备，欧美技术先进实用。小型设备只用6套模具，5—8个工人可生产，产品在8-10分钟可快速脱模（国内最快），可在把承诺写进合同，设备可以春夏秋冬全年正常生产。通过更换不同模具就可以生产多种产品（一机多用），产品质量好，符合绿色建筑产业化发展，从建厂规划、设备安装到技术培训提供完善的服务体系。

    国内首创：国内唯一配备专供水泥发泡用的特制初凝窑（国家发明专利）：窑内有根据水泥凝固特性而设定的最佳温度和湿度，彻底解决了因温差而产生产品不稳定和华北冬季不能生产的难题，真正达到了春夏秋冬都可正常生产。每年比半自动延长2-4个月的生产时间。

    脱模时间短：经配方调整和特制初凝窑特别养护，8到10分钟即可脱模（国内最短时间），可写进合同具备法律效力。

    减少了模具的投入：因快速脱模整条全自动生产线只需6套模具循环使用，而半自动化生产仅模具一项投资就需10-20万元。

    生产用工少：因模具少用工同时减少，正常生产只需5——8人即可。（半自动生产线需12——15人）年节省工人工资20-30万元。

    日产能高：3——5分钟一模，每模1.2立方，每天可产200——600m3以上，年产可达8万m3（150万㎡以上）。半自动班产30-40m3（半自动10多人生产7天才能达到全自动一天的产量）。

    全自化生产：机械自动化程度高，工人劳动强度小，无需繁琐搬运，在线自动切割，自动运输，女工也可正常操作生产。

    产品成本低：全自动设备在生产中大批减少了模具成本、人工成本、破损率成本、占用场地成本以及延长（冬季）生产时间成本， 故生产成本远远低于同类产品，且各项性能指标达到或超过国家标准。

    设备一机多用：该多功能建材一体机，更换不同模具可同机生产轻质隔墙板、夹芯板、复合保温墙板、防火隔离带等多种产品。（此生产线分单模、双模与三模三种类型）防火保温板是目前墙体保温和墙体保温防火隔离带最理想的保温材料，其导热系数低，保温效果好，不燃烧，防水，与墙体粘结力强，强度高，无毒害放射物质，环保。与建筑物使用寿命同期，而且施工简便、快捷。