产品特点：设备结构新颖，便于移动；全自动清洗装置，操作简便；工作可靠，维护方便；经济实惠，经久耐用；结构特点1、 异氰酸酯输送泵2、 聚醚输送泵3、 异氰酸酯输送管4、 聚醚输送管5、 异氰酸酯配量泵6、 聚醚配量泵7、 异氰酸酯部分加热器8、 聚醚部分加热器9、 原料管基本原理 （1） 氮气与输料系统用户可往原料桶内加入数量的普通氮气，由于原料桶内的空间充满氮气，这样原料就没有与含有水的份的空气接触。输料系统，包括气动原料输送泵的输料管其作用是用足够的压力使原料从桶内抽送至主机配量泵中，该抽量泵的气液比是1：1。（2） 配量泵装置与加热器配量泵与加热器投在主机体上，配量泵的送料压力是通过设在机身上的电机带动的作用下，使原料输送至喷/灌混合室。原料由输送泵至配量泵后，先经过一组主加热器加热，再经过缠有加热片的绝缘管输送至喷/灌混合室。原料桶的温度是需慎重考虑的问题，该机最大适应粘度值1500厘泊，聚醚和异氰酸酯随着环境温度的降低，其粘度会增高，特别是在冬季，如果环境温度低就需要给原料桶的液体升温。建设用户必须采取措施，以使桶的原料保持一定温度，确保其粘度低于1500厘泊，便于及时开机投入生产。（3）动力装置由电信量泵时，原料将以55 bar的压力输送至喷/灌混合室，并在高压下混合。由于AB配号控制的电机带动的作用下转动，再由电机带动AB配量泵，有效面积是AB配量泵的活塞总面积的十倍。如气缸空气压力是5.5bar，经过气液转换到配量泵是由一个电机轴带动，故不同步的现象不会发生，而且也很容易使两种原料体积比例保持为1：1。在实际工作中，当关闭喷/灌枪时，由于液压增加形成反作用力，负载一定压力时电机驱动力自动停止，整机将停止运动。当打开喷/灌枪时，压力降低电机自动转动速度将随着原料的流动快慢而相应变化。每支配量泵都有一块压力显示表，装有安全转换器与定向阀组成控制单元，以消除动力，使气缸停止。（4）电器装置设备控制台装有各个部件电器控制装置，包括总电源开关、主加热器开关、管道加热器开关和电机与配量泵开关，并设有管道电量表、变压器、温度表、过热保护，同时配有泵控制开关压力表。软管加热由变压器输出36伏安全电压，包括安全开关。由两条分离的低电阻值铜线均匀地绕在增强尼龙软管的外径，再在外层包有丁基橡胶套。电源导通，最后装有海绵状的保温层将两条料管和空气管道束在一起。 第一种方法：现场发泡包装示例第二种方法：预塑模成型包装
产品质保：产品质保：整机质保一年，免费提供咨询，培训，安装，调试服务。
