国内大型高炉主铁沟多采用AI203-SIC—C质低水泥浇注料，对单一出铁口的高炉讲，容许的施工时问很短，很难允许水泥结合浇注料有足够的养护时间和烘烤时间。用铝粉或水泥来改善浇注料的干燥性能，虽然有一定的效果，但它是通过增加贯通气孔的量来改善干燥过程，对于材料的高温性能不利，快速干燥、水泥结合的浇注料寿命较低，一般在6～10万吨的通铁量，且凝固时间难于控制。有些几百到1000m3左右的高炉出铁沟的修补时间仅2～5h，工人劳动强度很大。根据国内外浇注料技术的发展趋势，采用自洁净材料结合方法，生产了新型AI203-SIC—C质快干浇注料，在某钢厂高炉使用，通铁量接近20万吨。

铁沟浇注料多采用低水泥结合或树脂结合。使用铝酸钙水泥，浇沣料的初期强度高，成型容易；但初凝固的时问一般在3小时以上，如要求快速干燥，同时考虑容易自流成型；必然增加水用量，额外的水蒸发会导致高的气孔率和强度损失，尤其是在沟内温度较高时；水泥结合浇注料快速干燥，容易造成剥落和裂纹。高炉主铁沟耐火材料的使用条件很苛刻，尤其是单铁口操作的情况，侵蚀严重，使用过程中，主要受到以下因素的影响：

1、炉衬成型与烘烤不当造成材料的破坏；

2、高温下铁水与渣的流动造成对炉衬耐火材料的冲刷和磨损；

3、渣和铁水高温下与炉衬的侵蚀与反应破坏；

4、出铁的问歇性造成温度变化引起热破坏；

5、碳素材料的氧化引起的渣与铁水渗透破坏。

针对上述破坏因素，研制新型AI203-SIC—C质快干浇注料主要原来仍然采用刚玉、碳化硅、微粉、碳素材料为基本成分，加入自洁净材料为结合剂，辅助硬化剂，浇注成型，110℃干燥后，在1450℃烧结3小时，测定性能，得出结论如下：

采用自洁净材料结合的快速干燥浇注料具有良好的抗氧化性能、抗侵蚀性能，烘烤时间仅3小时左右，在高炉主铁沟上使用，通铁量达到20万吨，没有裂纹和崩落，降低了吨铁耐火材料消耗与工人的劳动强度，对于单出铁口的高炉、混铁炉、化铁炉，是有发展潜力的快速施工耐火材料。