目前，国内铝单板喷涂氟碳涂料普遍采用230℃高温下烘烤才可熔融成膜的PVDF氟碳涂料，不仅浪费了较多的电能，而且PVDF氟碳涂料无法获得满足客户要求的各种色彩，其光泽较低，不能重涂实现修补，应用范围受到限制。热固性溶液氟碳树脂（FEVE）涂料通过引入三聚青胺树脂或封闭型异氰酸酯树脂作交联剂，在加热的条件下经化学反应固化成膜，因而可以制成可中温烘烤（180℃）固化的单组分涂料，为用户节省了大量的电能；由于FEVE氟碳树脂聚合物严格交替排列的结构，使其耐候性与传统的PVDF氟树脂同样好；由于FEVE氟碳树脂是透明的，故可制得由无光到高光范围内的涂料；涂膜的色彩更加明快鲜艳；溶液氟碳基料可以100%采用氟碳树脂，能消除由于引入外来树脂可能造成的性能损失；涂膜具有重涂性，可降低成本；溶剂的选择方便灵活，因而施工性能也得到提高，因此该产品的市场前景广阔。

反应过程示意如下：

反应中脱出的封闭剂（BH），视其品种不同，或是作为挥发物挥发掉，或是作为惰性物质填充在涂膜中。封闭型异氰酸酯中最常用的封闭剂主要有己内酰胺（ECAP）、甲乙酮肟（MEKO）、3，5-二甲基吡唑（DMP）、丙二酸二乙酯（DEM）等，其解封温度各不相同。从封闭剂的解封温度和制成涂料的贮存稳定性方面考虑，本试验选用的封闭型异氰酸酯为甲乙酮肟（MEKO）封端的异氰酸酯。

热固性FEVE氟碳涂料交联剂可选全甲醚化氨基树脂和封闭型异氰酸酯，但从实际情况来说，通常以前者为主。由于在很短的烘烤时间里，封闭型异氰酸酯难以完全解封，耐丁酮擦拭性以及耐久性均差，所以只作为辅助交联剂引入配方，用来改善涂膜的柔韧性。