品牌：

美国杜邦

型号：

73G30HSL

用途：

热稳定剂润滑剂脱模

热稳定PA6美国杜邦73G30HSL玻纤增强/润滑剂
详细介绍特性：
熔点： 210 - 220 ℃     分解温度：>300 ℃     闪点：>400 ℃
自燃温度：>450 ℃       物态：固体颗粒        臭味：无
毒性：无         循环利用可以     终处理：土壤(无害工业废品)
灭火剂：可用各种灭火剂(水，泡沫，粉剂，CO2，沙)
运输：非危险品，适用各种运输工具       欧共体标准：非危险品


注塑模工艺条件:
干燥处理：由于 PA6 很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，
则 容器应保持密闭。如果湿度大于 0.2%，建议在 80℃ 以上的热空气中干燥 16 小时。如果材料已经在空气
中暴露 超过 8 小时，建议进行 105℃，8 小时以上的真空烘干。
熔化温度：230~280℃，对于增强品种为 250~280℃。 模具温度：80~90℃。模具温度很显着地影响结晶度，
而结晶度又影响着塑件的机械特性。
对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为 80~90℃。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较
高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。 如果壁厚大于 3mm，建议使用 
20~40℃ 的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于 80℃。 
注射压力：一般在 750~1250bar 之间（取决于材料和产品设计）。
注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。
流道和浇口：由于 PA6 的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于 0.5*t 
（这里 t 为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过 
早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的小直径应当是 0.75mm。

主要应用：
在工业中的应用：
聚酰胺玻纤增强材料可根据产品的特性要求添加玻纤含量在5-60%的范围，这类材料具有很好的强度、耐热性能、
优良的抗冲击性能、良好的尺寸稳定性及低翘曲性等。为了满足在工业品方面的使用要求，增强聚酰胺材料应具备以下要求：
1）.优异的强度和耐久性，优良的刚性和耐热性的结合；
2）.优异的着色性能，完美的表面外观，能够适用于复杂的结构成型，并帮助设计开发者开发新造型产品；
3). 良好的加工性，优异的流动性及热稳定性使材料加工条件更为宽松，使注塑件微型化；
4). 极高的热稳定性，能在高达270度的波峰焊锡中不挂锡；

PA6在日常用品中的应用：
亚太国际聚酰胺玻纤增强材料具有良好的尺寸稳定性及低翘曲性、焊锡性及烤漆性、易喷涂、可过超声波焊接、
材料光泽度好，可染成各种鲜艳的颜色，为了满足在工业品方面的使用要求，增强聚酰胺材料应具备以下要求：    
1). 强度和耐久性，优良的刚性和耐热性的结合     
2). 优化部件设计，优异的着色性能，完美的表面外观，能够适用于复杂的结构成型，并帮助设计开发者开发新造型产品     
3). 良好的加工性，优异的流动性及热稳定性使材料加工条件更为宽松，使注塑件微型化     
4). 极高的热稳定性，能在高达270度的波峰焊锡中不挂锡     
5). 广泛的温度和频率范围内恒定的电气性，确保装置设备的使用百分百安全。  

Zytel® 73G30HSL NC010

NYLON RESIN

30% 玻璃纤维增强材料

DuPont Performance Polymers

产品说明：

基本信息
填料/增强材料	玻璃纤维增强材料, 30% 填料按重量
添加剂	热稳定剂 润滑剂 脱模
特性	热稳定性 润滑
机构评级	UL 未评级
形式	粒子
加工方法	注射成型
多点数据
部件标识代码 (ISO 11469)	>PA6-GF30
树脂ID (ISO 1043)	PA6-GF30

物理性能	干燥	调节后的	单位制	测试方法
密度	1.36	--	g/cm³	ISO 1183
收缩率				ISO 294-4
垂直流动方向	0.60	--	%	ISO 294-4
流动方向	0.20	--	%	ISO 294-4
吸水率				ISO 62
23°C, 24 hr, 2.00 mm	6.3	--	%	ISO 62
平衡, 23°C, 2.00 mm, 50% RH	1.9	--	%	ISO 62
粘数	150	--	cm³/g	ISO 307

硬度	干燥	调节后的	单位制	测试方法
球压硬度 (H 961/30)	230	150	MPa	ISO 2039-1

机械性能	干燥	调节后的	单位制	测试方法
拉伸模量	9500	6000	MPa	ISO 527-2
拉伸应力 (断裂)	190	120	MPa	ISO 527-2
拉伸应变 (断裂)	3.5	6.0	%	ISO 527-2
拉伸蠕变模量				ISO 899-1