本导热胶泥为无机单组分型，其耐温达到800℃，适用于核反应堆蒸汽管道，燃烧炉中燃料喷嘴管道的伴热等高温场合。无腐蚀性、无毒性的单组分精细化工产品，常态下为黑灰色泥状，在自然环境下可在24小时内固化，固化后不开裂、不脱落。固化后难溶于水，其固化过程是一个不可逆的化学反应，施工时，无须采用外部支持措施。固化后，可牢固附着在管道和设备表面，并能够承受一定强度的机械冲击。

上海华东理工大学的科研人员经二年多时间的艰苦攻关，研制成功HTC-YJ、HTC-GT、HTC-800和HTC-LT等四种不同性能的导热胶泥，该系列产品于97年通过化工部组织的专家技术鉴定，研究成果各项技术指标达到国内领先、国际先进。《中国化工报》、《上海科技报》、《科技日报》等科技报刊相继为系列产品的成功开发进行了报道，同时我们也申请了国家专利。

导热胶泥可用于采用伴管进行伴热或伴冷的各种流体输送管道和需用外伴管进行保温的设备中。如：流体输送管道、反应器、储存容器、冷却塔、机器、管配件、器具等。其作用是提高伴热管和工艺管道间的传热效率，主要体现在以下几个方面：

1).降低管道及设备的投资；据测算，采用带导热胶泥的伴热管的投资费用仅为夹套管的投资费用的一半。而对承受常压的设备采用带导热胶泥的伴热管降低设备投资成本和管理费用则更为显著。

2)提高热效率，降低能耗；从热传导的传热效果看，一根用上导热胶泥的伴热管相当于四根不用导热胶泥的伴热管。另一方面用上导热胶泥后可使保温层外壁温度降低20%，减少热量损失30%。

3).防止管道的堵塞，减少停工次数；化工及石油化工中管道堵塞是常有的，特别是在弯头和阀门等部位，使用导热胶泥后，可使伴热管中的热量更易传到工艺管中，从而保证物料的温度，防止了物料的堵塞，减少装置的检修次数。

4).使管道受热均匀，有利于提高产品的质量；有些物料对温度非常敏感，温度稍高就会产生降解、结碳、失去活性等不利因素，采用导热胶泥一方面可降低伴热管的温度，另一方面由于传热面积的增加可使工艺管的受热面受热均匀，有利于提高产品质量。

5).抑制管道的腐蚀，提高管道工作寿命导热胶泥的致密结构可阻止腐蚀性介质与管道的直接接触，另一方面，导热胶泥中有一定量的缓蚀剂，这种缓蚀效果对碳钢管道特别明显

6)使用和维修方便。伴热管的安装和维护远方便于夹套管，且一旦工艺管发生泄漏也能及时发现，降低装置运行中的事故隐患。导热胶泥易于拆卸和清理，它不会增加伴热管的修复难度。