01057182237 ZS-711无机聚合物防腐涂料简介
    部队的发明专利技术，由新型无机聚合物和经过分散活化的金属、金属氧化物纳米材料、稀土超微粉体组成的ZS-711无机聚合物涂料，能与钢结构表面铁原子快速反应，生成具有物理、化学双重保护作用，通过化学键与基体牢固结合的无机聚合物防腐涂层，对环境无污染，使用寿命长，防腐性能达到国际先进水平，是符合环保要求的高科技换代产品。
　　ZS-711无机聚合物防腐涂料是为满足航天、军工等领域的特殊要求而研发的高科技产品，产品已经在航天、军工领域成功应用并逐步推广到国民经济各部门。现在这种新型的无机聚合物防腐涂料已成为保护钢铁最普遍、最重要的涂料。ZS-711无机聚合物防腐涂料在大气、地下、海洋、化工材料、石油石化液体、污水中等重要防腐领域应用几乎没有可竞争的对手。
二、无机聚合物涂料主要性能特点
1、绿色环保：涂料组成物以水为溶剂，有机挥发物（VOC）含量为O，不含铅、铬、镉等有毒化合物，100%满足环境保护和职工安全与保健要求，涂料无闪点，在运输使用过程中无燃烧、爆炸危险。
2、长效防腐：极好的耐蚀性，抗潮湿大气、酸雨、海水和盐雾腐蚀，对石油石化产品和有机溶剂具有极高的稳定性，ZS-711无机聚合物涂料的耐蚀性不仅优于有机涂料，与常见的无机防腐层相比也具有突出的优势。

表1.涂层与电镀锌、热浸镀锌耐蚀性比较

种类	涂层厚度（μm）	盐雾试验基体开始生锈时间（h）
电镀锌	21～28（表面未钝化） 20～30（表面钝化）	48 120
热浸镀锌	43～58	48
	40～45	＞1344

　 热喷涂锌的抗蚀性所以低于涂层，除了孔隙度较大之外，主要在于它属于钝锌保护机制，主要为电化学保护，其腐蚀动力学即锌消耗量与使用时间呈

直线关系，而涂料的结构和成分表明其防护机制已不是单一的电化学防护，而是电化学保护、物理屏蔽和缓蚀、钝化的复合保护，使用时间与锌消耗量呈抛物线关系。因此，其抗蚀寿命明显长于热喷涂锌并且可以抗PH值为5.5—9.5

范围的化学腐蚀，适应酸雨环境。（见图1）

热喷锌和在3%NaCl水溶兴中耐蚀性对比

表2.与富锌涂料使用寿命对比

　　

根据美国NACE标准[PR-01-76（1983）修正版Iten No.53105对ZS-711涂层进行抗腐蚀性能评定，结果，顺利通过了4000h盐雾试验和4000h湿热试验的考验。涂层具有卓越的耐候性，抗老化、抗辐射、耐磨、耐冲击、耐高温（400℃～600℃）、低温（-60℃），导电性稳定；其电阻率可满足防静电要求，又能保证涂层的长寿命。
3、附着力强：涂层与基体结合力强，涂料组成物中含有羟基（-OH），金属基体提供正离子，能形成化学键结合，在涂料中的偶联剂帮助下，甚至实现共价链的结合。在空间网状结构维系下，涂料组合物中含有的金属、金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体，帮助涂层形成一个致密的界面过渡层，使其综合热力学性质与基体相匹配。

4、高效方便：施工简便，真正实现无机涂料的常温自固化，当环境温度20℃，相对湿度小于85%时，表干15min，实干2h，可保证高效率施工，可实现优异的抗盐雾，耐老化。涂层具有自我修补性，外力造成的局部划痕仍可受到保护，涂层不受切割及焊接损伤，带涂层焊接不影响焊接质量。

ZS-711无机聚合物防腐涂料即可单独使用也可作为防腐低层涂层与有机漆配套使用，单层的ZS-711无机聚合物防腐涂料作为底漆时可与环氧系、丙烯酸系、聚氨酯系、氯化橡胶系、沥青系等面漆配套使用，附着力强。

ZS-711无机聚合物防腐涂料是工作单层的ZS-711涂层，适用于十分恶劣的环境，包括长年浸入大气、地下、海洋、石油石化、污水中钢结构的理想长寿命防腐涂料。
1、ZS-711无机聚合物涂层不仅有极强的防腐蚀性能，而且耐磨、抗冲击，可用于桥梁、管道、电力及通讯塔架、车厢、集装箱、交通设施、矿山设备等。
2、ZS-711无机聚合物涂层耐水、耐盐雾，可用于海洋平台、船舶、码头设备及地下管网设施，节约投资，延长使用年限。
3、涂层耐化学溶剂、抗静电性能好又能满足石油石化产品储运部门对于储罐内部定期高温蒸汽清洗的要求。因此，特别适用于石油石化产品贮存器的内完涂装。
4、涂料适于应用在耐温400℃以下的各种设施的防腐，如钢铁烟囱、热交换器内外壁，也可作为建筑结构的防火涂料使用。
5、涂层不含有毒物质，可用于粮库、冷库及食品贮罐和管道内壁的防腐。