专家表示，装备水平的高低对制品档次、质量和生产效率有密切关系。这些年来我国玻纤制品装备也走过了开发——引进——国产化——再提高的路子。目前，我国自制的玻纤制品装备纱类、机织、毡类、针织几大类均可接近国际水平，价格和服务方面呈现明显优势。
研发尚有不足之处
汪辉告诉记者，目前我国的玻纤产品本身的生产技术水平，包括能耗、环保等方面的要求如无线玻纤等，与国外水平一致。另外，在原材料方面，国内目前也仅仅只有一两种原料需要进口。但在新产品开发和应用方面，国内与世界玻纤强国如美国、日本等还有一些差距。
当前作为国际玻纤先进技术的标志之一，是围绕有前景的新应用、综合已有新技术，迅速进行平台式开发。例如美国欧文斯科宁（OC）公司为解决环境友好开发了无碱无硼无氟玻纤和应用。为满足风电等新兴产业发展又开发了Hiper-Tex玻璃纤维新系列。
现代工业发展，希望有别于传统E玻纤在某些性能方面有特性，这些特性玻纤有更难的生产技术。国际先进玻纤企业利用玻纤生产技术进一步提高，近些年相继实现了环保、高强、耐酸、耐碱、耐热、防腐的非E玻纤的规模化生产，并逐渐扩大规模、降低成本，使这些玻纤在玻纤总量中已占20%以上，较大提高了与其他高性能纤维在性价比方面优势。我国虽有发展，但比例只占近5%，而且在品种、规格、性能和质量稳定方面还有差距，仍需努力。
汪辉表示，国外的企业在研发的节奏上一般比较快，能够很好地找到新技术方面的应用。如这些年在玻纤上开始风生水起的风电设备方面的应用，OC等国外企业就做得非常好，毕竟风电本身也是近些年才兴起的朝阳产业，其对玻纤产品的强度要求也更高，还有对环境的考虑等，类似这样的新产品开发应用，国内的企业还有差距。同样，在设备方面，一些新的产品，如精编织机等，国内也较弱。
另一方面，在高性能玻纤产品如高弹性膜料纤维等也有差距，但我国现在已经在下大力气进行研发，差距正在缩小。“应当说造成差距的一个重要原因还是我国研发实力的欠缺以及人才存在短板。毕竟这个产业还是从国外发展起来的，他们的一些大企业有着很好的研发优势与传统。”汪辉说。
张福祥则表示，目前国内对于风电叶片在内的很多新产品与应用都能解决，与国外并无明显差距。
