b) 湿拌砂浆供货量应以运输车的发货总量计算。如需以工程实际量进行复核时，其误差应不超过±2%。
6．3．2 搅拌
a) 搅拌机应采用全自动计算机控制的固定式搅拌机。
b) 砂浆搅拌时间不宜少于2min。
c) 湿拌砂浆的生产中应测定砂的含水率，每一工作班不宜少于1次，当含水率有显著变化时，应增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和砂用量。
6．3．3 运输
a) 运输应采用搅拌运输车。装料前，装料口应保持清洁，简体内不得有积水，积浆及杂物。
b) 在装料及运输过程中，应保持搅拌运输车筒体按一定速度旋转，使砂浆运至储存地点后，不离析、不分层，组份不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。
c) 运输设备应不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送畅通，严禁在运输和卸料过程中加水。
d) 湿拌砂浆在搅拌车中运输的延续时间应符合表6．3．3的规定。
表6．3．3 湿拌砂浆在搅拌车中运输的延续时间规定
|
气温
|
运输延续时间(min)
|
|
5℃～35℃
|
≤150
|
|
其它
|
≤120
|
6．3．4 产品检验
a) 开盘检验：湿拌砂浆生产厂在同一品种、同一规格、同一配比砂浆连续生产的第一盘必须进行取样检验，根据其检验结果对生产工艺参数进行调整，开盘检验的项目与出厂检验的项目相同(见表6．2．5－2)。
b) 出厂检验：每一批湿拌砂浆产品出厂前必须进行出厂检验。出厂检验项目与干拌砂浆相同(见表6．2．5－2)。湿拌砂浆产品合格证应以出厂检验结果为依据。
6．3．5 取样与组批
a) 出厂检验的取样试验工作应由供方承担，用于出厂检验的湿拌砂浆试样应在生产地点抽取。
b) 试样量应满足砂浆质量检验项目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.0lm3。
c) 砂浆强度检验的试样，其取样频率和组批条件应按以下规定进行：
i)用于出厂检验的试样，每50m3相同配合比的砌筑砂浆，取样不得少于一次，每一工作班相同配合比的砂浆不满50m3时，取样也不得少子一次。抹灰和地面砂浆每一工作班取样不得少于一次。
ii)砂浆稠度试样应每车取样检验。
iii)有特殊要求项目的取样检验频率应按合同规定进行。
6．4 质量管理
供方为使其制备的预拌砂浆达到第5章规定的质量要求，必须具有完整的质量管理体系。
7 订货与交货
7．1 订 货
7．1．1购买预拌砂浆时，供需双方应签订订货合同。
7．1．2合同签订后，供方应按订货单组织生产和供货。订货单至少应包括以下内容：
a) 订货单位及联系人；
b) 施工单位及联系人；
c) 工程名称；
d) 交货地点；
e) 拌砂浆使用部位和施工方式；
f) 浆标记；
g) 术要求；
h) 货起止时间；
i) 供货量(m3)。
7．2 交 货
7．2．1交货时，供方应随每一运输车向需方提供所运送预拌砂浆的发货单。发货单至少包括以下内容：
a) 合同编号；
b) 发货单编号；
c) 工程名称；
d) 需方；
e) 供方；
f) 砂浆使用部位；
g) 砂浆标记；
h) 供货日期；
i) 运输车号；
j) 供货数量；
k) 发车时间、到达时间；
1) 供需双方确认手续。
需方应指定专人及时对供方所供预拌砂浆的质量、数量进行确认。
7．2．2 供方应按子分部工程分砂浆品种、强度等级向需方提供预拌砂浆出厂合格证、出厂合格证至少应包括以下内容：
a) 出厂合格证编号；
b) 合同编号；
c) 工程名称；
d) 需方；
e) 供方；
f) 供货日期；
g) 使用砂浆的部位；
h) 砂浆标记；
i) 其他技术要求；
j) 供货量；
k) 原材料的品种、规格、级别及复验报告编号；
l) 砂浆配合比编号；
m) 砂浆强度指标；
n) 其他性能指标；
o) 质量评定。
供方需在送货日35d内向需方提供该批次预拌砂浆的28d抗压强度等其他出厂检验结果报告。
