PAC是由无定形炭和不同数量灰分共同构成的一种吸附剂,其微孔结构发达,内外比表面大,吸附性能优良,可有效去除嗅、味、色度、氯化有机物、农药、天然有机物及人工合成有机物,且生产方便。PAC制造分成炭化和活化两步。炭化是在温度小于600℃的条件下,隔绝空气加热原材料,通过炭化去除大部分挥发成分,是原材料裂解成碎片,再组成稳定的新结构。通过活化,烧掉炭化时吸附的炭氢化合物及孔隙边缘炭原子,使活性炭孔隙结构发达,成为一种有多孔结构的炭，活性炭的多孔性使活性炭具有极大的内表面积,而非结晶部位更加强了他对外界物质的吸附作用[1]。PAC吸附分物理吸附和化学吸附两种。

    粉末活性炭投加点选择主要解决可由混凝去除与粉末活性炭吸附去除有机污染物的竞争问题,和絮凝体对粉末活性炭颗粒的包裹问题[3],目的是在充分发挥混凝去除有机污染物能力的同时,再利用粉末活性炭去除剩余有机污染物,而又要避免絮凝体对粉末活性炭颗粒的包裹,使总去除率最高,粉末活性炭用量最省。不同投加点具有的水利条件不一样,导致粉末活性炭的吸附效果差别很大。对于不同的原水水质,粉末活性炭的最佳投加点也有所不同。

    粉末活性炭(PAC)对特殊有机污染物的去除：混凝沉淀等常规工艺对某些特殊有机污染物的去除效果很差,原因是这些物质分子量都较小,很难通过混凝沉淀去除。

在MF系统中使用高剂量的PAC能使微滤膜在出水水质和过滤时间等方面的达到更好的效果。PAC能去除MF膜不能去除的小分子物质。而在相同的PAC投加量之下,滤速(或通量)不会影响处理效率。另一方面,活性炭能提高过滤效率是通过降低滤速来缓解逐渐增加的膜渗透压,以达到延长运行周期的目。对于去除表面活性剂,这种联合技术比PAC单独使用更有效果,主要原因可能是粉末活性炭在MF膜表面上和孔隙内部形成了次生膜。

超滤(UF)-PAC组合工艺

溶解性的有机物是造成膜污染的主要因素,因此,超滤膜常与混凝、PAC组合,形成深度处理膜工艺。UF-PAC联合技术比超滤单独使用能更有效地去除原水中的有机物和消毒副产物,该系统中PAC的作用是吸附UF不能去除的低分子量有机化合物,且运行时PAC能有效防止膜污染、提高膜通量,促进反冲洗时膜的有效恢复。

    粉末活性炭的生产应用与实际效果２．５．１粉末炭的投加 粉末活性炭可采用干法和湿法投加两种方式。干法投加利用水射器将粉末炭投入水中，湿法投加则将粉末炭配成乳液加注。由于时间紧迫，．没有条件购置溶炭搅拌和加药设备实现湿法投加，在应急生产应用中利用水射器将粉末炭与水混合制浆后，加入原水输水管路。由于水中余氯与粉末炭发生氧化还原反应，减少粉末炭对目标化合物的去除率，进厂水应停止预加氯６。