第1年
- 型号：
- 40-820
- 规格：
- 40-720
1 适用范围
压型钢板（又称楼承板）：镀锌薄钢板经辊压成型，其截面成梯形、倒梯形或类似形状的波形，在建筑中用于楼板永久性支撑模板，也可被选用为其他用途的钢板。
本工艺标准所指的压型金属板是指用于钢结构建筑的楼板的永久性支承模板。它既是楼盖的永久性支承模板，根据设计它还可以与现浇混凝土层共同工作，是建筑物的永久组成部分，习惯称为结构楼承板。本工艺标准适用于结构楼承板的施工。
2 执行标准标准及规范
《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-2001
《建筑用压型钢板》GB／T12755—91
2.3.3 基本规定
压型钢板安装应在钢结构楼层梁全部安装完成、检验合格并办理有关隐蔽手续以后进行，最好是整层施工。
压型钢板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置稳妥，及时安装，不宜在高空过夜，必须过夜的应临时固定。
压型钢板的几何尺寸、重量及允许偏差应符合《建筑用压型钢板》GB／T12755 的要求。
高空施工的安全走道应按施工组织设计的要求搭设完毕。施工用电的连接应符合安全用电的有关要求，严格做到一机、一闸、一漏电。
2.3.3.5 压型钢板的切割应用冷作、空气等离子弧等方法切割，严禁用氧气乙炔焰切割。
3 施工准备
3.1 技术准备
（1）压型钢板的板型确认
楼承板施工之前，应当根据施工图的要求，选定符合设计规定的材料（主要是考虑用于楼承板制作的镀锌钢板的材质、板厚、力学性能、防火能力、镀锌量、压型钢板的价格等经济技术要求），板型报设计审批确认。
（2）压型钢板排布图根据已确认板型的有关技术参数绘制压型钢板排版图。简言之，所谓压型钢板排版图就是根据已经选定的板型宽度，根据结构设计的楼板承载要求及建筑分隔，在图纸上预先排布压型钢板，从而确定板材的加工长度、数量，给出材料编号和采购清单，实际施工时据此安
装压型钢板。压型钢板排版图应当包含以下内容：标准层压型钢板排版图；非标准层压型钢板排版图；标准节点作法详图；个别节点的作法详图；压型钢板编号、材料清单等。
（3）其他技术准备
1）根据设计文件、施工组织设计和压型钢板的排版图的有关要求和内容编制压型钢板施工作业指导书和有关安全、技术交底文件，根据责任范围和施工内容下发到有关工段和个人，进行严格的作业交底。
2）在铺设压型钢板之前应及时办理已经安装完毕的钢结构安装、焊接、接点处防腐等工程的隐蔽验收。
3.2 材料要求
（1）材料种类
压型钢板施工使用的材料主要有焊接材料，如E43XX 的焊条、用于局部切割的干式云石机锯片、手提式砂轮机砂轮片等。所有这些材料均应符合有关的技术、质量和安全的专门规定。
（2）规格品种由于压型钢板厚度较小，为避免施工焊接固定时焊接击穿，焊接时所采用的焊条直径可采用φ2.5mm．φ3.2mm 等小直径的焊条；
用于局部切割的云石机锯片和手提式砂轮机砂轮片的半径宜大于所使用的压型钢板波形高度。
（3）材料的质量要求
建筑工程上使用的压型钢板的尺寸、形式、板厚允许偏差应符合《建筑用压型钢板》GB／T12755 的要求；
1）压型钢板几何尺寸应在出厂前进行抽检，对用卷板压制的钢板每卷抽检不少于3 块；
2）压型钢板基材不得有裂纹，镀锌板不能有锈点；
3）压型钢板尺寸允许偏差：
a板厚极限偏差符合原材料相应标准；
b当波高＜75mm 时，波高允许偏差±1.5mm，当波高＞75mm 时，波高允许偏差±2.0mm；
c波距允许偏差±2mm；
d当板长＜10m 时，板长允许偏差+5，?0mm，侧向弯曲值＜8mm；
当板长＞10m 时，板长允许偏差+10，?0mm。
由于压型钢板在建筑中用于楼板永久性支撑模板并和钢筋混凝土叠合共同工作，因此不仅要求其力学、防腐性能，而且要求有必要的防火能力满足设计和规范的要求。
3.3 施工机具
压型钢板施工的专用机具有压型钢板电焊机，其他施工机具有手提式或其他小型焊机、空气等离子弧切割机、云石机、手提式砂轮机、饭金工剪刀等。下面列出了几种小型等离子切割机的有关参数供参考：
空气等离子弧切割机型号、性能表2.3.4.3
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型号 |
LG8－25 |
LG8－30K |
LGK8－40 |
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电源电压（V） |
380 |
380 |
380 |
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相数 |
3 |
3 |
3 |
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额定电流（A） |
25 |
30 |
28 |
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切割厚度（mm） |
≤8 |
≤8 |
≤8 |
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气体压力（N/mm2） |
0.35 |
0.3～0.5 |
0.3～0.5 |
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气体流量（L/mim） |
80 |
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重量（kg） |
50 |
53 |
50 |
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外形尺寸（mm） |
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425×300×800 |
445×373×674 |
4 作业条件
（1）压型钢板施工之前应及时办理有关楼层的钢结构安装、焊接、节点处高强度螺栓、油漆等工程的施工隐蔽验收；
（2）压型钢板的有关材质复验和有关试验鉴定已经完成；
（3）根据施工组织设计要求的安全措施落实到位，高空行走马道绑扎稳妥、牢靠之后才可以开始压型板的施工；
（4）安装压型钢板的相邻梁间距大于压型钢板允许承载的最大跨度的两梁之间，应根据施工组织设计的要求搭设支顶架
5 施工工艺
5.1 工艺流程
压型钢板的安装工艺流程见图5.1。
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施工准备 |
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绘制压型钢板排版图、统计构件 |
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压型钢板加工 （试验鉴定） |
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交验、运输、入库 |
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抽检 |
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不合格 |
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合格 |
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钢结构主体验收 |
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放压型钢板安装位置线 |
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搭设支顶桁架 |
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压型钢板分层、分区配料 |
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起吊至安装区 |
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铺设临时马道 （采用双层以上压型钢板） |
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铺设压型钢板 |
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边角处下料 |
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调直、压实、点焊 |
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自检 |
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不合格 |
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合格 |
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栓钉放线、焊接 |
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割开 |
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焊接 |
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放封边板安装线 |
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专业人员检查合格 |
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封边板边、角处下料 |
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安装焊接 堵头板 |
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清理现场 |
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分层验收 |
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安装、焊接封边板 |
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自检合格 |
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配件加工 |
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交验、运输、入库 |
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抽检 |
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分层、分区 吊至安装区 |
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钢柱边、支托 角钢放线、安装焊接 |
图2.3.6.1 压型钢板安装工艺流程图
压型钢板与其他相关联的工序应按下列序流程进行施工：
钢结构隐蔽验收→搭设支顶架→压型钢板安装焊接→堵头板和封边板安装→压型钢板锁口→检钉焊→清扫、施工批交验→设备管道、电器线路施工、钢筋绑扎→混凝土浇筑。
5.2施工工艺
（1）吊装：压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应 有足够支点，以防变形。
压型钢板厂家供货时，压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场，每捆压型钢板按照厂家提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠放整齐。
压型钢板起吊前，需按设计施工图核对其板型、尺寸、块数和所在部位，确认配料无误后，分别随主体结构安装顺序和进度，吊运到各施工节间成叠堆放。堆放应成条分散。压型板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放，切忌粗暴的吊放动作。
无外包装的压型钢板，装卸时应采用吊具。严禁直接使用钢丝绳捆绑起吊。起吊要平稳，不能有倾斜现象，以防滑落伤人。
为保护压型钢板在吊运时不变形，应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下使用垫木，但必须捆绑牢固。谨防垫木滑移，压型钢板倾斜滑落伤人。
压型钢板起吊示意图：
压型钢板成捆堆置，应横跨多根钢梁，单跨置于两根梁之间时，应注意两端支承宽度，避免倾倒而造成坠落事故。
刮风速≥6m/s时禁止施工，己拆开的压型钢板应重新捆扎，否则，压型钢板很可能被大风刮起，造成安全事故或损坏压型钢板。
（2）压型钢板铺设安装：
1）铺设前对弯曲变形者应矫正好。
2）钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。
3）安装压型钢板前，应在梁上标出压型钢板铺放的位置线。铺放压型钢板时，相邻两排压型钢板端头的波形槽口应对准。板吊装就位后，先从钢梁己弹出的起铺线开始，沿铺设方向单块就位，到控制线后应适当调整板缝。
4）应严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置，板的直线度为单跨最大偏差 10mm，板的错口要求＜5mm，检验合格后方可与主梁连接。
5）压型钢板的铺设方向
相邻两块板应顺年最大频率风向搭接，根据北京冬春的风向和风力，该工程的压型钢板应由北向南方向铺设。上下两排板的搭接长度为260mm。
6）不规则面板的铺设
根据现场钢梁的布置情况，以钢梁的中心线进行放线，然后在放出控制线，得出实际要铺设压型钢板的面积，再根据压型钢板的的宽度进行排版。之后再对压型钢板进行放样，切割。将压型钢板在地面在平台上进行预拼和，发现有咬合不紧和不严密的部位要进行调整。按照实际排版图进行铺设，连接固定。
（3）固定与焊接
压型钢板在定位后应立即以焊接方式固定于结构杆件上，任何未固定的压型钢板可能会被大风刮起或滑落而造成事故。钢承板侧向与钢梁搭接处，或钢承板与钢承板侧向搭接处，均须在跨间或90cm间距(取小值)即需有一处侧接固定(采用焊接或嵌扣夹)；
压型钢板与压型钢板之间采用夹紧器咬合连接。铆点均匀有效，使铺设面形成稳固的整体。若梁的上翼缘标高与压型钢板铺设标高不一致,在梁的上边垫钢板（点焊与梁焊接牢固）,用来支承压型钢板,如下图所示。
压型钢板与主梁连接
可采用角焊塞焊连接。组合板与钢梁的端锚固连接，采用焊钉穿透压型钢板与钢梁焊接熔融在一起的方法。
压型金属板在支撑构件上的搭接长度（mm）下表
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项 目 |
搭接长度 |
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截面高度＞70 |
375 |
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截面高度≤70 |
坡度＜1/10 |
250 |
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坡度≥1/10 |
200 |
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墙面 |
120 |
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（4）压型钢板收边做法：
当压型钢板临边梁或铺设不连续时：
板连续铺设跨梁时：
（5）焊接：
每一片压型钢板两侧沟底均需以15mm直径的熔焊与钢梁固定，焊点的平均最大间距为30㎝。焊接材料应得穿透压型钢板并与钢梁材料有良好的熔接。如果采用穿透式栓钉直接透过压型钢板植焊于钢梁上，则栓钉可以取代上述的部分焊点数量；但压型钢板铺设定位后，仍应按上述原则被固定，唯熔焊直径可以改为8mm以上。
与钢梁的焊接不仅包括压型钢板两端头的支承钢梁，还包括跨间的次梁；
如果栓钉的焊接电流过大，造成压型钢板烧穿而松脱，应在栓钉旁边补充焊点。
（6）现场开孔及切割：
工地现场所需压型钢板的切割工作，如斜边、切角、超长、留孔及一些不规则面等，均应使用等离子切割机，避免破坏钢板表面镀层处理。如使用氧气乙炔切割，则应于切割口边缘涂上富锌粉防锈漆，以免锈蚀；进行水电、通风管道施工施工时，由压型钢板施工人员进行切洞。切割后应按要求进行洞口的防护。
在压型钢板定位后弹出切割线，沿线切割。切割线的位置应详参照楼板留洞图和布置图，并经核对；
如错误切割，造成压型钢板的毁坏，应记录板型与板长度，并及时通知供货商补充；
一般孔洞应尽可能留在混凝土浇筑后再切割,如垂直板肋方向的预开洞有损及压型钢板的沟肋时，必须按规定补强。补强措施详见图开孔补强施工大样
开孔补强的说明：
圆形孔径，小于等于800mm，或长方形开孔任何一向的尺寸小于等于800mm者，可以先行围模，待楼板混凝土浇筑完成后，并达到设计强度的75%以上再进行切割开孔。
开孔角隅及周边应依照钢筋混凝土结构开孔补强的方式，配置补强钢筋。
当开孔直径或任何一向的尺寸大于800mm时，应于开孔四周添加围梁。见图压型钢板开孔≥800mm的加强措施
（6）是否需搭设临时的支顶架由施工组织设计确定。如搭设应待混凝土达到一定强度后方可拆除。
（7）压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。要求如下：
1）波纹对直，以便钢筋在波内通过；
2）与梁搭接在凹槽处，以便施焊；
3）每凹槽处必须焊接牢靠，每凹槽焊点不得少于一处，焊接点直径不得小于1cm。
4）压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口，防止由于堆放施工材料或人员交通，造成压型板咬口分离。
5）安装完毕，应在钢筋安装前及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放。
6）加强成品保护，铺设人员交通马道减少在压型钢板上的人员走动，严禁在压型钢板上堆放重物。
（8）钢筋混凝土部分施工
每层楼板待压型钢板、栓钉验收合格后，方可进行钢筋工程的施工。组合楼板的混凝土部分施工与纯混凝土楼板施工工艺基本类似，在此不做详细说明。
在浇筑混凝土时，由于本工程采用无支撑压型钢板作为楼板模板，因此在混凝土浇筑时，应小心避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的冲击。
6 质量检验
6.1 主控项目
压型钢板与主体结构的锚固支承长度应符合设计要求且不得少于50㎜。
检查数量：沿连接纵向长度抽查10％且不应少于10m。
检查方法：目测和钢尺检查。
6.2 一般项目
压型钢板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物，不应有未经处理的错钻孔洞。检查数量：按面积抽查10％且不应少于10m2。检查方法：观察检查。
6.3 质量控制点
压型钢板施工质量要求波纹对直，所有的开孔、节点裁切不得用氧气乙炔焰施工，避免烧掉镀锌层；
板缝咬口点间距不得大于板宽度的1/2 且不得大于400mm ，整条缝咬合的应确保咬口平整，咬口深度一致；
所有的板与板、板与构件之间的缝隙不能直接透光，所有宽度大于5mm 的缝应用砂浆、胶带等堵住，避免漏浆。
7 职业健康、施工安全的关键要求
在压型钢板施工以前，应根据健全安全生产管理的要求做好安全技术交底，层层落实安全生产责任制。
定期与不定期的进行安全检查，经常开展安全教育活动，使全体职工提高自我保护能力。
现场用电必须严格执行GB50194—93、JGJ46—88 等的规定，施工用电的接电口应有防雨、防漏电的保护措施，防止施工人员高空触电。
进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。
做好高空施工的安全防护工作，铺设专用交通马道，在工人施工的钢梁上方安装安全绳，工人施工时必须把安全带挂在安全绳上，防止高空坠落；在施工以前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不得安排高空作业。
压型钢板施工时两端要同时拿起，轻拿轻放，避免滑动或翘头，施工剪切下来的料头要放置稳妥，随时收集，避免坠落。非施工人员禁止进入施工楼层，避免焊接弧光灼伤眼睛或晃眼造成摔伤，焊接辅助施工人员应戴墨镜配合施工。
要有可靠的防坠落措施避免施工人员高空坠落；施工时两端要同时拿起，轻拿轻放，避免滑动或翘头；施工剪切下来的料头要放置稳妥，随时收集，避免坠落；施工时要铺设必要的人员交通用马道；非施工人员禁止进入施工楼层，避免焊接弧光灼伤眼睛或晃眼造成摔伤，焊接辅助施工
人员应戴墨镜配合施工；下一楼层应有专人监控，防止其他人员进入施工区和焊接火花坠落造成失火。
2.3.5.5 环境保护关键要求
施工时应有可靠的屏蔽措施避免焊接电弧光外泄造成光污染；
夜间施工时不得敲击压型钢板，避免噪声。
