H08-2环氧富锌防腐工程底漆（双组份）
组 成 该漆由锌粉、环氧树脂等为一组份（A），以固化剂等为另一组份（B）组成的双组份重防腐底漆。
主 要 特 性 ·该漆对钢铁表面具有阴极保护作用
·有良好的附着力
·优异的耐水、防锈性能
·具有漆膜快干，抗油等特点
·能与大部分油漆及面漆配套
·漆膜厚度控制在80微米左右不影响焊接和切割性能
·常温干燥快
用 途 ·用于各种钢结构上作为流水线车间底漆
·也可用于海上平台、码头、钢桩支架、大型钢结构作为防锈漆使用
技 术 指 标 干燥时间（25℃）表干 ≤1h
实干 ≤24h
完全固化7d
附着力 ≤1级
冲击强度 ≥50㎝
柔韧性 ≤1㎜
耐水性 ≥90天
耐盐雾 ≥168小时
耐候性 ≤3级
施 工 参 数 成 份 A、B两组份
混合比例 100：12(重量比)
混合方法 将A组份充分搅拌，加入B组份，继续搅拌至均匀
涂层厚度 防锈底漆（一遍） 湿膜厚度 100μm
干膜厚度 70μm
车间底漆（两遍） 湿膜厚度 40μm
干膜厚度 20μm
理论用量 防锈底漆 250-300g/㎡(光滑表面，理论值)
车间底漆100-150 g/㎡(光滑表面，理论值)
闪 点 27℃
熟 化 期（25℃）20min
适 用 期（25℃）8h
复涂间隔时间 作为车间底漆最短涂装间隔为半小时，最长不超过3天
作为防锈底漆最短涂装间隔为5小时，最长不超过7天
后道配套涂料 环氧云铁底漆 环氧铁红底漆
表 面 处 理 钢材表面经抛丸除锈达到Sa2.5级，表面应无可见的油脂、污物、不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示点状或条纹状的轻微色斑。
底 材 温 度 ·底材温度需高于露点以上3℃
·温度低于10℃时，环氧固化剂的固化反应迟缓，此时可用低温固化剂
涂 装 方 法 无气喷涂 稀 释 剂 H专用稀释剂
稀 释 量 0-10%（以油漆重量记）
喷嘴口径 0.4-0.5mm
喷涂压力 15-25Mpa(约150-250kg/cm2)
空气喷涂 稀 释 剂 H专用稀释剂
稀 释 量 0-10%（以油漆重量记）
喷嘴口径 2.0-3.0mm
喷涂压力 0.3-0.6Mpa(约3-6kg/cm2)
刷 涂 稀释 剂 H专用稀释剂
稀 释 量 0-5%（以油漆重量记）
清 洗 剂 H专用稀释剂
安 全 措 施 B、C类 详细解释参见《安全卫生操作标志》
通 风 量 1kg油漆或稀释剂
油 漆 a.达到爆炸极限下限（LEL）的10% 85m3
b.达到安全卫生标准（TLV） 3510m3
稀释剂 a.达到LEL的10% 270m3
b.达到安全卫生标准（TLV） 9000m3
储 藏 期 限 12个月（室内通风干冷处）
注 意 事 项 · 富锌底漆表面易形成锌盐。但在工业和海洋环境中，漆膜表面很快形成锌盐，涂装后道漆的时间间隔应尽可能短
· 在洁净的室内环境中放置几个月，在洁净的室外环境中放置14天期末表面不会形成锌盐。但在工业和海洋环境中，漆膜表面很快形成锌盐，涂装后道漆的时间间隔应尽可能短
· 在有锌盐的表面，应采用清扫级喷砂或机械处锈法进行二次除锈处理，并除去所有杂物
·高温季节施工，易产生干喷现象，此时需以稀释剂稀释至不干喷为止
备 注 为正确使用本厂产品，清仔细阅读《使用指南》
声 明 本资料提供的信息完全基于我们在实验室和实践中所取得的知识，担忧漆的使用通常都是在我们的控制之外，除了油漆本身质量，我们不能担保任何东西。我们保留不提前通知而修改所提供数据的权利。
