设备组成:1、干混料自动化计量上料系统;2、螺旋上料机;3、大型连续搅拌泵送系统;4、外加剂加注计量系统;5、大型全自动发泡机组(四联);6、恒温储水计量系统;5、大型多功能传送系统,6、自动化打跺机,7、全自动流水线切割包装机等组成。现将具体功能介绍如下:
1、干混料自动化计量上料系统:该系统是由两部螺旋上料机,一台自动计量装置组成;生产前按照程序设计好计量标准,一键式操作,方便快捷,计量准确。
2、大型连续搅拌泵送系统:该系统是由生料仓、熟料仓和浆料泵送三部分组成,它们的有机结合,可以确保水泥浆料的连续供应,从根本上保证了发泡原料的供给。为高效率奠定了基础。
3、大型全自动发泡系统: 该系统是由四台独立的发泡机组成,在生产的过程中,依靠自动化控制,依此按顺序完成各自的工作,这样的结合可以大大的提高生产效率。
4、热水供给系统: 该系统主要采用以太阳能为主,辅助采用电加热或煤加热的方式,从而保证了生产时热水的长期供给。
5、大型多功能传送系统: 该系统全长达30多米,动力系统采用减速机带动,传送带选用整体式无缝连接,这样可以保证运行非常平稳;另外其运行速度可以进行快慢调整。
6、连续打跺机:该设备主要作用是将发泡模具在进入到末端时,及时将模具从设备上搬运走,然后将其打成跺,最后利用擦车将打好跺的模具放入养护室养护,采用这种设备,可以大大的降的人力,而且采用全自动控制,确保按时完成模具下架打跺的任务。
7、全自动流水线切割包装机: 我公司生产的全自动保温板流水线切割机,不但可以一次性切割发泡水泥产品,还可以切割酚醛发泡产品, 整线采用框辊道传送连续流水作业。坯块无需搬运无需翻转。从坯料上线——水平上下两面切割——去上、下皮废料——粉碎上、下废料——自动收集传送废料——四锯垂直切割——自动90度转弯——切割为成品板——成品板自动塑封机包装件。实现自动流水生产。板材外观尺寸偏差小,合格率达97%以上。该线节省劳动力,提高了生产效率,为国内首创。(可满足客户要求定做各种切割尺寸)
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