发泡水泥保温板丨厂家直销

  水泥发泡保温板

保温板。是以普通硅酸盐水泥、粉煤灰、发泡剂、外加剂等为材料，经复合、搅拌、发泡、切割等工艺制成的轻质气泡状绝热材料，其突出特征是在混凝土内部形成。 

生产原料

　　主要材料是水泥，加入双氧水、硬钙、粉煤灰和水泥发泡剂融合发泡而成。发泡水泥保温板的保温效果很一般，现在市场上流行的是酚醛板和泡沫玻璃。泡水泥保温板是目前墙体保温和墙体保温防火隔离带最理想的保温材料，其优点是：导热系数低，保温效果好，不燃烧，防水，与墙体粘结力强，强度高，无毒害放射物质，环保。 　　水泥，粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。cement一词由拉丁文caementum发展而来，是碎石及片石的意思。 　　过氧化氢溶液，化学式为H2O2，其水溶液俗称双氧水，外观为无色透明液体，是一种强氧化剂，适用于伤口消毒及环境、食品消毒。 　　硬钙以苯酚与苛性钾成盐反应，再以二氧化碳羧化反应，酸析制得。白色结晶粉末，易溶于醇、乙醚和丙酮。可作有机合成、用于合成农药、染料、医药、防腐等用途。 　　粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。我国火电厂粉煤灰的主要氧化物组成为：SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2等。

发泡水泥保温板优点

　 发泡水泥保温板以普通硅酸盐水泥、粉煤灰、发泡剂、外加剂等为材料，经复合、搅拌、发泡、切割等工艺制成的轻质气泡状绝热材料，其突出特征是在混凝土内部形成直径1-3mm封闭的泡沫孔，使混凝土轻质化和具有保温隔热性能。 　　1.防火隔热：发泡水泥保温板是A1级不燃无机材料，耐火极限3小时以上，在高温或火灾情况下不会产生有毒气体。因其闭孔率>95%，从而具有很好的隔热性能。 　　2.保温性能好：产品容积轻，体积干密度为180—250kg /m3；导热系数低，小于0.06w/m.k；吸水率低，小于8%；是理想的保温、隔热材料。 　　3.抗压强度高、粘结力强：发泡水泥保温板抗压强度高，大于0.5Mpa；系统材料具有良好的相容性，与墙体粘结强度高；板材干燥收缩值低，无空鼓开裂现象；抗风压能力强。 　　4．隔音性能好：泡沫水泥属多密闭孔材料，因此它也是一种良好的隔音材料，能起到良好的隔音效果，减少噪声影响，改善居住环境。 　　5.与建筑物同寿命：系统稳定性好，抗碳化、老化和抗冻性能高，耐候性优良，与建筑物同寿命。目前建筑物设计寿命为50—100年，有机类材料的使用寿命大多为20—25年，二次施工成本大，环境污染大，且给人们生产生活带来不便。 　　6.施工简便、周期短：专用砂浆直接粘结，易于操作，同步施工，大大缩短施工周期。 　　7.节能、环保、利废：以水泥和粉煤灰为主要原材料，高温下不会燃烧和产生有毒气体，无放射性，属于安全环保产品；生产、施工及使用中无有害气体排放，无矿物棉类材料飞尘对人体的伤害；建筑物报废拆除后，该材料经过粉碎可再次填充利用，不会对环境造成污染，实现可持续生产。同时，作为利废产品符合国家节能减排产业政策。 

发泡水泥保温板生产工艺

　　1、上料、混合：通过上料系统将定量的水泥、发泡剂、稳泡增强剂加入搅拌机，干混30秒钟； 　　2、搅拌：将定量的温水加入搅拌机，湿搅拌2分钟；将定量的发泡剂加入搅拌机搅拌8-15秒钟； 　　3、注模、发泡：随即将浆料注入模具内发泡，发泡过程约3-5分钟； 　　4、初期养护：注模完成后静置若干小时进行初期养护； 　　5、脱模：待发泡水泥保温板完成初凝，具备初期强度时即可脱模； 　　6、切割：具备一定强度的发泡水泥保温板毛坯脱模后即可进行切割，切割规格根据需要调整切割刀片进行； 　　7、成品养护：发泡水泥保温板养护龄期应不低于7天。 

发泡水泥保温板应用范围

　　1.用于建筑外围护墙体保温工程； 　　2.用于其它形式外墙保温的防火隔离带； 　　3.用于屋面保温板； 　　4.用于防火门芯板。 

发泡水泥分类

　　发泡水泥按生产方式不同可分为物理发泡和化学发泡。 　　物理发泡：将发泡剂通过机械设备制备成泡沫，再将泡沫加入到由水泥基胶凝材料、集料、掺合料、外加剂和水制成的料浆中，经混合搅拌、浇注成型、养护而成的保温板材（以下简称发泡水泥保温板）。 　　化学发泡：将发泡剂加入由水泥基胶凝材料、集料、掺合料、外加剂和水制成的料浆中，经混合搅拌、浇注，使其在模具中通过化学反应而使浆体内部产生封闭气孔，经养护、切割而成的保温板材。 

产品特点

　　属不然材料、无毒、环保、低碳是国家大力提倡的一种新型材料，其防火性能达到达到A1级。该产品抗压强度高（与塑料泡沫比）、导热系数低、与混凝土粘接牢固，膨胀系数一致，使用年限与建筑物一致。 　　该产品主要用于屋面保温板、内外墙保温板，粘接砂浆直接用水泥砂浆粘接，作外墙保温板涂料面，可直接用防水抗裂砂浆和玻纤网格布做保护层即可。粘贴瓷砖时，可挂钢丝网格可打塑料锚栓，外抹抗裂砂浆粘贴瓷砖。 

物理指标

　　密度（kg/m 3） 导热系数W/（m.k) 抗压强度（Mpa) 　　100-160 0.042-0.048 0.2-0.4 　　160-240 0.048-0.068 0.4-0.8 　　260-400 0.07-0.09 0.8-3 　　450-700 0.1-0.15 3.5-7 　　用作内外墙和屋面保温，产品规格均为250mmX250mm、300mmX250mm.厚度20mm-250mm 

水泥发泡保温板的优势

产品名称

分项

（EPS）聚苯板

（XPS）挤塑板

酚醛泡沫板

岩棉板

发泡水泥保温板

燃烧等级

B级

B级

B级

A级

A级

施工综合性能

易剪裁安装，外观平整，施工工具简单。

易剪裁安装，外观平整，施工较聚苯板复杂。

易剪裁安装，易脱粉，夹心的需先揭掉皮再施工，繁琐。

施工难度较高。目前的人工操作较难。

易剪裁安装，施工工具简单，方便。施工流程又简便。

寿命

10年左右

10年左右

15年左右

10年左右

与建筑同寿命

工程造价

价格较低

价格适中

价格较高

产品特点不适合做外墙

价格适中

适合体系

薄抹灰，机械固定，大模内置，幕墙系统。

薄抹灰，机械固定，大模内置，幕墙系统。

薄抹灰，幕墙系统。

幕墙系统,防火隔离带。

薄抹灰，幕墙系统，防火隔离带。

机械强度

≥ 100kpa

≥ 150kpa

≥ 474 kpa

≥ 150kpa

≥ 200kpa

导热系数

≤0.041w(m.k)

≤0.030w(m.k)

≤0.041w(m.k)

≤0.040w(m.k)

≤0.045w(m.k)

使用温度范围

-40℃--60℃

-80℃--65℃

-140℃--160℃

-160℃--180℃

-200℃—200℃

检测依据

JG149-2003

GB/T10801.1-2002

GB/T10801.1-2002

JG144-2004

GB/T11835-98

JG/T266-2011

对人体影响

特别是生产过程中释放有毒气体。

特别是生产过程中释放有毒气体。

生产、安装过程中都有有害物质。

生产、安装过程中都有有害物质。

生产、安装过程中不释放有害物质。

施工工艺

　　1、安装发泡水泥保温板1）、标准板规格尺寸为300*300，对角线误差小于3mm，如需切割可采用小型切割锯切割，保温板尺寸允许偏差为±2。 　　2）、网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。 　　3）、将配置好的专用粘结剂涂抹在复合发泡水泥板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，最好采用满沾法，也可采用条粘法和条点法。 　　4）、条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在发泡水泥板上，条宽10，厚度10，中距50。 　　5）、条点法：用抹子在每块板周边及中间抹专用粘结剂，再在发泡水泥板分隔区内抹直径为50，厚度为10的灰饼。 　　6）、将抹好专用粘结剂的发泡水泥保温板板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。 　　7）、发泡水泥保温板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用粘结剂塞入并抹平。每粘完一块板，应将挤出表面的专用粘结剂清除。 　　8）、发泡水泥板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。 　　2、安装固定件： 　　1）固定件在发泡水泥保温板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。 　　2）固定件个数按每块板设置一个。 　　3）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与复合发泡水泥板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。 　　3、打磨： 　　1）、发泡水泥保温板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与板接缝平行的方向打磨。 　　2）、打磨后及时将浮灰用刷子清理干净。 　　4、作装饰线角： 　　1）、根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。 　　2）、凹线角使用开槽器将板切成凹口，凹口最薄处不小于15 。 　　3）、凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应发泡水泥保温板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固。 　　5、抹底层聚合物砂浆： 　　1）、聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。 　　2）、将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在板上，厚度为2 　　6、压入网格布： 　　1）、网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。 　　2）、在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。 　　3）、在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。 　　4）、将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。 　　5）、在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度80。 　　6）、在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。 　　7、抹面层聚合物砂浆： 　　抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准。