无溶剂环氧涂料一般由A、B双组分为树脂和硬化剂，主要原材料为改性低分子量低粘度环氧树脂双酚A或双酚F环氧树脂，为主要成膜物，采用低粘度环氧树脂、颜填料、助剂等经高速分散和研磨而制成漆料，以低粘度改性胺作为固化剂而组成的双组份反应固化型防腐涂料实现无溶剂化。因为分子结构中含有大量的羟基和醚基等极性基团，使得涂层与基材的附着力优异，赋予涂层有了良好的粘结力，保证其在腐蚀环境下优异的耐久性；由于交联密度高和分子链中的苯环结构，固化后能够形成类似瓷釉一样的光洁涂层，使涂层坚硬且柔韧性好、耐磨性优、抗划伤性好、耐撞击性优；涂料中不含挥发性有机溶剂，在反应固化过程中收缩率极低，一次成膜厚，不易产生裂纹，燥成膜过程中不会形成因溶剂挥发留下的孔隙，涂膜致密性极佳，能有效抵挡水、氧等腐蚀性介质透过涂层而腐蚀钢材，对环保非常有利。      
　　（二）无溶剂环氧涂料的施工特点       
　　无溶剂环氧涂料与溶剂型环氧涂料产品的最大区别，在于涂料制造及施工应用过程中不需采用挥发性有机溶剂作为分散介质，其低粘度的胺固化剂、液态的环氧树脂经交联反应固化而形成的涂层具有非同一般的特性。工厂涂装时原普通环氧漆生産周期长至少需要多遍涂刷方能满足要求，而无溶无溶剂环氧涂料具有环氧粉末和聚乙烯防腐层的双重优点，各项综合性能比较优异，而且其抗冲击性能尤为突出，防腐层绝缘电阻很高，防腐层质量较好，因而管道所需要的阴极保护电流较小，可增大阴极保护的作用半径，降低投产运行后的维护和修理费用。目前国内已有多家弯管防腐层的生产加工厂家，生产能力和材料来源稳定，且该防腐层的施工及补口方式操作简单，技术成熟，易于实施。      
剂环氧涂料固体成分近100%，在达到相同的涂膜厚度的情况下，所需要的涂料量比采用溶剂型环氧涂料要少一道
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