我司经过十年努力，建立了碳纤维及其复合材料产业体系，碳纤维的工业应用市场已具规模。聚丙烯腈（PAN）原丝、高强型碳纤维的产品质量接近国际先进水平，高强型碳纤维单线产能产量达到千吨级并配套原丝产业化制备，高强中模型碳纤维实现产业化，高模型和高强高模型碳纤维突破产业化关键技术；扩大碳纤维复合材料应用市场，基本满足国家重点工程建设和市场需求；碳纤维知识产权创建能力显著提升，专利布局明显加强；碳纤维生产集中度进一步提高。碳纤维技术创新、产业化能力和综合竞争能力达到国内一流水平，初步形成国内竞争力的碳纤维大型企业集团以及若干创新能力强、特色鲜明、产业链完善的碳纤维及其复合材料产业制造商。
我司专业生产加固材料：碳纤维布，碳纤维板，芳纶纤维布，碳纤维胶、碳纤维板粘结胶，粘纲胶、植筋胶、灌缝胶。
一．碳纤维布工艺原理
加固原理是将碳纤维布，采用高性能的碳纤维配套树脂浸渍胶粘结于混凝土构件的表面，利用碳纤维材料良好的抗拉强度，达到增强构件承载能力及强度的目的。
二.碳纤维布加固简介
碳纤维布加固混凝土结构技术是一种新兴的、技术含量高的结构补强加固方法。碳纤维布的强度一般为建筑用钢材的十几倍，弹性模数与建筑钢材在同一水平上并略有提高，是一种优良的结构加固用材料，具有高强高效，材质薄，重量轻，施工便捷，耐久耐腐蚀性好等特点。碳纤维加固技术与原有的其它加固方法比较，具有明显的技术优势。粘贴碳纤维布加固技术也是当前专业加固公司的最基本的加固技术之一。
三．碳纤维布加固施工方法
1 加固措施：针对不同混凝土结构构件和不同的破坏情况，采取相应的加固措施：
(1)对未出现钢筋外露或钢筋保护层锈胀裂缝的梁柱，以保护为主，阻止裂缝出现和钢筋锈蚀，延长构件使用寿命。具体加固措施是：托架上弦、下弦、腹杆及栈桥支架表面打磨清理后，刷建筑防护涂料；柱根500mm段易接触水的部分增刷界面剂后，分两层抹1：2水泥砂浆20mm厚。
(2)对钢筋保护层脱落或出现锈胀顺筋裂缝的柱，如钢筋截面损失较少，具体加固措施是：先剔除空鼓混凝土，清除浮尘；然后按0．3～O．5kg／m2 用量刷渗透型钢筋阻锈剂；再刷建筑防护涂料保护层和界面剂各1层；最后分两层抹1：2水泥砂浆20mm厚。
(3)对纵向钢筋保护层脱落或出现锈胀顺筋裂缝的柱，如钢筋截面损失较多(5% 以上)，具体加固措施是：先剔除空鼓混凝土，清除浮尘；然后按0．3～O．5kg／m2 用量刷渗透型钢筋阻锈剂；再批环氧树脂胶找平；最后沿栈桥支架全长采用外包钢法(湿法)加固。
(4)对仅有箍筋保护层脱落或出现锈胀顺箍筋裂缝的柱，如箍筋截面损失在5 以上，具体加固措施是：先剔除空鼓混凝土，清除浮尘；然后按0．3～O．5kg／m2 用量刷渗透型钢筋阻锈剂；再批环氧树脂胶找平；最后在箍筋损失范围内缠绕横贴碳纤维布1层。
(5)对纵向钢筋保护层脱落或出现锈胀顺筋裂缝的梁，如钢筋截面损失在5 以上，具体加固措施是：先剔除空鼓混凝土，清除浮尘；然后按0．3～0．5kg／m2 用量刷渗透型钢筋阻锈剂；再批环氧树脂胶找平；最后沿下弦和受拉腹杆全长纵贴碳纤维布。
(6)对仅有箍筋保护层脱落或出现锈胀顺箍筋裂缝的梁，如箍筋截面损失在5 以上，具体加固措施是：先剔除空鼓混凝土，清除浮尘；然后按0．3～0．5kg／m2用量渗透型钢筋阻锈剂；再批环氧树脂胶找平；最后在箍筋损失范围内环向贴50mm宽碳纤维布1层，间距lOOmm。
2 施工程序及注意事项
施工时必须严格按照《混凝土结构加固技术规范》(CECS25：90)和《碳纤维片材加固修复混凝土结构技术规程》(CECS：146：2003)的有关规定操作。施工程序为面层处理一隐蔽工程验收(非常重要)一断面复旧一不平整修正一底漆涂布一碳纤维粘贴一养护一面层保护喷涂(完工后)一竣工验收。
施工注意事项如下：
(1)温度。在低温条件下，底漆及环氧树脂粘度会增加，硬化反应较迟缓，会造成硬化反应不良缺陷。冬季气温低于5℃ 时，不宜施工。
(2)湿度。水分的存在会阻碍底漆及环氧树脂粘着。有漏水时，要先止水和导水，然后方可施工。有可能结露的时候不可施工。
(3)结构表面不平处或角落部位粘贴强化纤维时容易浮起，因此粘贴前应进行修整。结构表面高差应修整在lmm 以内；凸角要做成20mm 以上半径的圆角；凹角要用树脂砂浆填补，使其平滑。
(4)底漆及环氧树脂的处理。粘度以加温方式来调整，不可用有机溶剂等来稀释。主剂与硬化剂混合后，要严格控制有效使用时间；超过使用时间的，不可再使用。
(5)脚手架搭设和操作时，不得使钢筋混凝土托架上弦、下弦和腹杆受力。
(6)施工任务必须由具有国家特种专业工程专业承包资质的企业承担。
(7)建筑物加固工程是百年大计，应选用中国工程建设标准化协会全国建筑物鉴定与加固委员会推荐的材料或国内信誉好的厂家产品，切不可贪图便宜而选择价格较低的劣质产品。
