第1年
超细无机纤维喷涂保温 无机纤喷涂棉
无机纤维喷涂保温
采用专用纤维喷涂机将纤维喷涂棉及稀释后的水基粘接剂同时喷涂至设计范围的混凝土表面，其干燥固化成型后形成密闭无接缝的纤维喷涂层。
四、施工流程及操作要点
1、施工流程主要工序
喷涂表面处理→底涂层预喷胶→喷涂施工→表面滚压整形、修补→面涂层喷胶强化
2、超细无机喷涂的操作要点
（1）原材料外观质量检验
施工前，应对喷涂纤维棉和粘接剂进行抽样检验，纤维棉应干燥无结块，洁白无污物，粘接剂应无分层、无发泡、无变质和变色；
（2）喷涂基面处理
①喷涂基面处理：用压缩空气或清水清理喷涂基面灰尘和污垢；检查吊挂件及预埋件是否牢靠，应将松动部件紧固，如原基面已经损坏或有严重裂缝，应先进行修补。
②对门窗及各种设备、管线和非喷涂部位防护遮挡，堵塞费喷涂部位及通风管线通孔。
③清理工作面的障碍物，保证喷涂手的顺畅移动空间及其安全性，保持最佳喷射距离和喷涂角度。
（3）材料配制和调试
①打散压缩纤维棉，连续将喷涂棉填入喷涂机内，并保持料箱内纤维材料充足。
②由专人负责按喷涂胶使用说明，使用洁净水在专业配套容器（安装有高速搅拌器的200升刻度塑料容器）内稀释粘接剂原液，严格控制配制比例，不得随意增加水量稀释，并持续开动电动搅拌器进行均匀搅拌，搅拌时间不少于5分钟，每桶逐一调配，随用随配，避免胶液冻结失效。
（4）基层表面预喷底涂层：基层表面清洁后，即可使用已配好的喷涂粘接剂对基面预喷胶处理，胶量适当和均匀，不流淌。
（5）纤维喷涂
①喷涂设备调试，应严格按照设备操作说明调验喷涂主机风压、胶泵压力和给料装置，通过样板试喷、胶液流量和出棉量的测量，逐步调整风压范围和进料搅拌速度，直到纤维喷涂状态稳定，达到喷涂工艺的要求。
②与图纸核对校验，确定纤维喷涂部位，对非喷涂部位做标记和必要的防护。
③分区安放厚度标尺（标块），然后进行喷涂。喷涂角度应符合技术要求，以便获得较大的压实力和最小的回弹。对于喷涂厚度小于100mm厚的喷涂层可一次喷涂完成。
④喷涂层表面整形：待喷涂产品表面干燥约半小时后，根据保温或吸声工程的不同要求，使用毛滚、铝辊、压板或铝合金杠尺等不同整形工具进行表面整形。
⑤在整形后的产品表面再次喷涂粘接剂面涂层，以增强表面强度。如设计要求表面着色，可在面涂层完工后喷涂色浆着色。如喷涂层位于容易受到机械碰撞的部位，需再进行表面保护层处理。
⑥喷涂后的施工现场应及时清理，将回弹料清除现场，并拆除喷涂防护等。
（6）喷涂成品保护及注意事项
①对喷涂后的保温吸声层，应提供通风、干燥环境，通常在平均温度25℃，相对湿度≤60%时，依据不同厚度干燥固化时间为24-72小时，此后可进行装饰等其他工序。
②喷涂成品保护层
A、喷涂前应安装各种管线、风道等设备吊挂件，避免喷涂完工后在基面钻孔、剔凿。
B、喷涂成品在干燥固化期间，避免受到机械碰撞及雨水冲刷。
C、对于喷涂层局部因受到碰撞而造成破损时，应进行局部修补；对于经常处于容易机械碰撞的部位，可贴覆玻璃纤维布或其它防护材料，用以对纤维层表面进行保护。
D、保持喷涂区域环境清洁，避免灰尘飞扬，污染成品喷涂层表面。
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