1、开动机器，由施工人员先操作机器，做正式开工前的机器调试，其中需要仔细检查是否有漏洞，确定没有问题后再正式开始施工。
2、调整泡沫混凝土的浓度，一般密度在300-1800kg/m3左右，而在300-1200kg/m3的泡沫混凝土最常用。需要高浓度的泡沫混凝土时，可以适当提高水泥浆浓度来控制气泡大小，反之，则可以适当降低水泥浆浓度。可先把发泡剂加到水中，一般水是1.6到10kg之间，发泡剂是0.1到0.6kg之间，然后使其混合均匀，费时大约不超过3分钟。形成接下来要用到的晶体。
接着根据施工队不同需求，遵循适当的配合比往搅拌器中加入水，水量在24到150kg之间，之后，可继续把适量的水泥加到容器里，水泥量在48到300kg之间，其中水泥标号不得小于425，一般来说其比例大约是6比1，接着可加入细砂和适量助剂，最后要搅拌使各种成分充分混合，具体操作时间是2分钟左右。把准备好的晶体加到刚刚准备好的混合物里，再次使其均匀混合，等2分钟即可用。
3、覆盖，进行覆盖前在需要覆盖处搭建好围板，确定没有孔隙后，将调好的泡沫混凝土覆盖到表面。依照施工队需求，在其面层安置高线，一般是据表面2米，再将其表面抹平(可用直尺，长度在3-5米之间)，而且必须保证不因摇动而破坏它形成的形态，从而保证成品的完整性。根据施工队的不同要求，对铺好的泡沫混凝土进行分格。在输送过程中也应该检查管道通行情况，防止堵塞而引发的不稳定现象，以保证施工的顺利进行。
期间，必须及时修整阻碍物质传输的管道，确保始终保持合适的压力。为防止管道震动而引发的不良现象，必须提前将管道安置在承载工具上，比如说马登。配置好相应的过滤设备，控制好产物的纯度，以过滤掉杂物。并且合理控制产物密度，即将完成操作时，合理取材，少浪费。
4、完成操作时及时清洁设备，并安排相应负责人员，先令其自然护理，36小时后采用喷水的方式定期护理产物，每天2-3次最佳，之前时间里不得让人靠近。次超过15天后方可使用。完成后，要对产品进行质检和保护，根据需要填塞补充漏洞，可以用细石。
