按下模具收缩按钮，把内模收回。松开两侧箱板上部的两个拉手，然后把两侧箱板及模箱前端的挡板全部打开。用准备好的废机油把内模四面，两边箱板内侧，底托板及前挡板内侧全部均匀擦拭一遍，以方便后期脱模。把玻璃丝网、钢丝网或者塑料网格布裁剪至略短于烟道管总长度，套在内模四周，接头处用绑丝拉紧绑好固定。把机器两侧箱板及前端挡板合上，拉上紧固拉手，压紧前挡板门闩。然后按下涨开按钮，把内模撑开。用气管连接锅炉蒸汽至烟道机气管，并且保持供气充足。水泥和沙子按照1:2.5至1:3的的比例（或根据客户需求调整比例）均匀混合，在搅拌机内搅拌好后倒入模箱内，直至上层高出网格。然后启动振动机，直至水泥浆填满内外模之间空隙不再继续向下减少，之后关闭振动机。上部水泥浆高度用定位角铁拉平，去除多余水泥，最后用油光平板往复拉光平整，即可等待成型。在等待一定时间后（视烟道管外形大小及壁厚情况而定），观察烟道管上表面水泥凝固情况，当水泥表面水分明显减少，手指压力感觉到有一定硬度时，即可进入开箱程序。①停止供气，关闭气阀；②收回内模（先收内模左右两侧，后收上下两侧）；③打开前挡板及两侧箱板。放置稳固好托辊转运车，把烟道管连同底板一同拉向转运车。烟道管整体全部滚动于转运车上后，转运至合适存放点，然后进入下一生产循环模式。