坩埚用脱模剂粉生产厂家_大量供应

坩埚用脱模剂粉 http://www.cwnano.com/a/yansheng/77.html

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高纯度氮化硅粉

技术参数

主要特点

我公司与国内外高校合作开发的坩埚用脱模剂粉，主要成分是高纯度α相氮化硅粉末（α相>93.0%）。粉体纯度高、粒度分布均匀，α相含量高且稳定，铁含量低（<10ppm）目前主要用在冶炼单晶及多晶铸锭的石英坩埚上面，起到脱模作用，可以使坩埚多次重复使用，节省企业生产成本。

应用领域

主要应用于多晶硅和单晶熔炼过程中，石英坩埚脱模用。多晶硅和单晶硅生产时，在原料熔化、晶体生长过程中，硅熔体和坩埚长时间接触会产生黏滞性。由于两种材料的热膨胀系数不同，如果硅材料和坩埚壁结合紧密，在晶体冷却时很可能造成晶体硅或坩埚破裂。而硅熔体和坩埚的长时间接触还会造成陶瓷坩埚的腐蚀，使多晶硅中的氧浓度升高。为了解决这些问题，国外工艺上一般采用高纯氮化硅材料作为涂层附在坩埚的内壁，隔离硅熔体和坩埚的直接接触，不仅解决了黏滞问题，而且可以降低多晶硅中的氧、炭等杂质浓度。利用定向凝固技术生长的铸造多晶硅，多数情况下坩埚是消耗品，不能重复循环使用，即每炉多晶硅都需要消耗一只陶瓷坩埚。采用氮化硅涂层后可使石英陶瓷坩埚得到重复使用，大幅度降低生产成本我公司根据多晶硅和单晶硅生产工艺特点，开发销售了石英坩埚专用脱膜剂及相关喷涂工艺。坩埚用脱模剂粉粒度在0.5-1.2微米之间，可以有效地解决在涂层高温固化过程中的氧化问题，使多晶硅和单晶硅的纯度获得大幅度提高，其粉末的纯度可达99.999％以上,可用作光伏工业中熔炼多晶硅铸锭的石英坩埚涂层材料。可有效防止坩埚内壁与熔融硅料粘接，方便脱模，同时起到阻隔层作用，保证硅锭纯度。与纳米氮化硅或其他类型脱模剂相比，具有优异的抗氧化性能，确保生产过程中碳、氧、铁等杂质浓度获得有效控制。产品纯度高，粒度均匀，性能上完全可与国外同类产品相比较，目前已实现批量化生产。因此可以解决目前国内的石英坩埚涂层粉完全依赖日本UBE、德国Starck等进口，且有较大成本优势。

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技术支持

公司可以提供坩埚用脱模剂粉在坩埚喷涂中的应用技术支持，具体应用咨询请与销售部人员联系。咨询邮箱sales,cwnano.com QQ 892050749

包装储存

本品为惰气包装，应密封保存于干燥、阴凉的环境中，不宜长久暴露于空气中，防受潮发生团聚，影响分散性能和使用效果。 

产品资料、技术咨询、索样：

联系人：李经理（Mr.Li）

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电话：13918946092  021-69898246

微信：13918946092  QQ1752423251

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MIT利用活体病毒改造碳纳米管太阳能电池

北极星太阳能网讯:美国麻省理工学院(MIT)的研究人员表示，活体病毒可用于将高导电性碳纳米管安装到染料敏化太阳能电池(dye sensitized solar cells)的正极结构中，电池效率可因此提高几乎三分之一。
染料敏化太阳能电池为一种光电化学系统，是由位于光敏正极与电解质之间的半导体元件材料制成的。覆盖着染料的纳米二氧化钛(titanium dioxide)会吸收太阳光，并将电子释放到正极中。然后那些电子会被收集起来用以驱动负载，然后经由负极回到电解质中，如此不断循环。MIT研究人员表示，通过病毒使碳纳米管和正极交织在一起，就能将染料敏化太阳能电池的转换效率由8%以下，提高到10.6%以上。
该研究团队是由MIT教授Angela Belcher所率领，成员包括博士研究生Xiangnan Dang与Hyunjung Yi ，以及另外两位教授Paula Hammond与Michael Strano 。
Belcher此前已经证实了一种名为M13的病毒，可刺激“氢经济(hydrogen economy)”并催生薄膜电池。而该团队的最新研究成果，则是首次利用病毒来分离出太阳能电池内的纳米管，以避免纳米管凝集一成团或导致短路。 每个病毒可以在约有300个肽分子(peptide molecules)的一个区域内，吸附10个纳米管，然后这种经过基因工程改造的病毒会分泌出二氧化钛涂层。
如果这种新技术实验室以外的地方也能成功，这种纳米管增强型太阳能电池将可进军2011年估计规模达1,560亿美元的微生物技术产品市场。根据市场研究机构BCC Research的预测，该市场规模在2016年还可成长至2,590亿美元以上。
所谓的微生物技术产品，包括天然酵母、酿造啤酒，以及诸如MIT所研发的M13基因工程微生物，可应用在胰岛素、生物柴油以及冶金产品(metallurgical products.)等。