- 规格:
- 非标定制
- 导热系数:
- 0.030W/m▪K~0.045 W/m▪K±0.005(常温下)
- 厚度:
- 10~200mm
可拆卸溶出套管保温罩产品适应性强:适用于不同温度范围,不同形状的管道、设备,环保,无污染:不含石棉及其他任何有害物质,对人和环境完全没害。产品外观漂亮整洁、表面可擦洗。改善工作热环境,防止人员。降低室内温度,便于空调降温,提高环境舒适度。柔性保温衣选择注意的事项保温套特点:对于要经常拆卸、维修保养、清洗的管道设备尤为实用。其综合经济效益好。是工业节能保温理想选择!它适用于各种管道、设备绝热保温,是理想的管道设备保温材料!如管道、弯头、法兰、阀门、视镜、三通、化学反应器、设备、火电核电汽轮机组、封头、泵、钢铁厂等高温环境下的仪表箱、热交换器、发动机排气管及其它异型件等。防水、防油:具有良好的憎水性能。
可拆卸溶出套管保温罩的优点
1、 保温效果好、外形美观
保温层厚度及材质使用按照热工计算及设计要求进行,选择不同等级的材料制作,使得保温效果更好、外形更加美观。
2、易拆卸、方便维修,可重复使用、寿命长
热板硫化机可拆式保温结构为多块拼装、用搭扣连接结构,故在设备大修时非常容易拆卸。又由于每一块是相对独立的,保护层也可用铝板或彩钢板采用特殊工艺制作而成,保温层为独立的保温块结构,可以重复使用多次,故该设计方案可确保10次拆装或15年使用寿命。而传统的保温结构在每次开缸时必须砸掉,只能一次性使用。
3、安装便捷、施工周期短、经济效益好
多块拼装的快速搭扣连接结构给安装施工提供了极大的便利,使得安装更便捷、施工周期更短,可大大节省设备大修时间,从而提高设备利用率,带来更好的经济效益。传统的保温结构安装施工需要30天,大修时拆除需要1.5天、清洁0.5天。这样每拆装一次,保温施工周期就需要32天时间。采用可拆卸式保温结构后,大修时拆卸仅需要1天,保温安装仅需要15天(热板硫化机保温第一次传统保温改造为可拆卸保温工期需20天)。因此,每一次大修时至少可节省时间10天,大大缩短了施工周期。因为保温施工除清洁工序外基本无法与其它施工工序交叉作业,因此无论是拆卸还是安装所占用的时间,实际上都是设备的有效运行时间。所以采用该方案可大大提高设备运转率,从而给企业带来良好的经济效益。
4、洁净无污染、有利于环境卫生及设备清洁
因为热板硫化机可拆式保温包采用了多块拼装、可调节快速搭扣连接结构,所以在硫化机大修时不需要破坏、可实现快速拆装,能保证环境和设备的清洁、卫生,有利于设备的正常运转。而采用传统的保温方式在硫化机大修时必须砸掉才能打开设备,因此在拆卸过程中会严重污染环境和设备,同时对施工人员的身体健康也极为有害。
5、热板硫化机可拆卸保温套的产品适应性:适用于不同温度,不同形状的管道和高低温设备保温,可根据保温部位量身定做,加工非标产品。
可拆卸溶出套管保温罩运用
为了防止天然气管道发生冻堵,可以使用新型柔性可拆卸保温系统来为天然气管道防冻保温,它的形状不仅能够根据设备和管路的实际情况进行定制,还可以加伴热系统,无需单独缠绕,伴热带可以做在保温套的内部,只需正常将保温套安装好即可。电伴热带在通电后散发出热量,补偿天然气管道中的热损失。使天然气管道可以正常输送以及稳定的供应。由于液化天然气属于易爆物,处于潮湿的区域,并且对保温的温度要求不高,在选材用料方面,保温隔热层可选憎水性保温棉,外保护层可使用PTFE复合涂层织物,它具有耐热、耐腐蚀、防水、防油、化学物理性能稳定等特点,适用于天然气管道的防冻保温。液化天然气LNG保温现在已应用广泛,可拆卸保温套也逐渐被人们熟知并且接受,广泛应用于各种行业的管道、泵体、阀门、槽池和罐体的伴热保温、防冻和防凝,是输液管道、储液介质罐体维持工艺温度理想的选择。