产品特点：
1、安装过程中，解除捆扎后的折叠毯会产生巨大的应力，相互拥挤密闭不留任何缝隙；
1、安装过程中，解除捆扎后的折叠毯会产生巨大的应力，相互拥挤密闭不留任何缝隙；
2、纤维毯的高弹性可以弥补炉壳的变形，降低施工成本。同时，可以弥补炉体内部不同组件因热变化不同而产生的缝隙；
3、由于重量轻、热容低（仅为轻质耐热衬里和轻质耐火砖的1／10），可显著降低炉温操作控制中的能源耗量；
4、有弹性的纤维毯可以抵抗机械外力；
5、具有抵抗任何热冲击的能力；
6、衬体无需烘干和养护，炉衬施工完毕即可投入使用；
7、化学性能稳定。除磷酸、氢氟酸和强碱外，其它酸、碱以及水、油、蒸汽均不被侵蚀。
耐火纤维制品的性能特点
耐火纤维亦称陶瓷纤维，是目前除纳米材料以外，导热率最低、绝热节能效果最好的耐火材料。它具有重量轻、耐温高、保温效果好、施工方便等诸多优点，是优质的工业炉衬里材料。耐火纤维材料与传统的耐火砖，耐火浇注料等材料相比，具有以下性能优势：
a）重量轻（减轻窑炉负荷、延长炉体寿命）：耐火纤维是一种纤维状耐火材料，最常用的耐火纤维毯，体积密度为96～128Kg／m3，而采用纤维毯折叠而成的耐火纤维模块体积密度在200～240 Kg／m3之间，重量是轻质耐火砖或不定型材料的1／5～1／10，是重质耐火材料的1／15～1／20.可见，耐火纤维炉衬材料可以实现加热炉的轻型、高效化，减轻窑炉负荷，延长炉体寿命。
b）低热容量（吸热少、升温快）：炉衬材料的热容量一般与炉衬的重量成正比，低热容量意味着窑炉在往复操作中吸收的热量少，同时升温的速度加快。陶瓷纤维的热容量仅为轻质耐热衬里和轻质耐火砖的1／10，大大减少了炉温操作控制中的能源耗量，尤其对间断式操作的加热炉，具有非常显著的节能效果。
c）低导热率（热损失少）：陶瓷纤维材料在平均温度200℃时，导热系数小于0.06W／mk，平均400℃时小于0.10 W／mk，约为轻质耐热不定型材料的1／8，为轻质砖的1／10左右，而陶瓷纤维材料与重质耐火材料的导热系数相较而言，可以忽略不计。所以耐火纤维材料的绝热效果非常显著。
d）施工简便（无需留设膨胀缝）：施工人员经过基本熟练即可上岗，施工技术因素对炉衬绝热效果的影响小。
e）使用范围广：随着耐火纤维生产及应用技术的发展，耐火陶纤制品已经实现了系列化与功能化，产品从使用温度上，可以满足从600℃至1400℃不同温度档次的使用要求。从形态上已逐渐形成了从传统的棉、毯、毡产品到纤维模块、板、异型件、纸、纤维纺织品等多种形态的二次加工或深加工产品。可以满足各行业不同工业炉对耐火陶纤制品的使用需求。
f）抗热震：纤维折叠模块对剧烈的温度波动具有特别优良的抵抗性能，在被加热物料能承受的前提下，纤维折叠模块炉衬可以以任意快的速度加热或冷却。
g）抗机械震动（具有柔性和弹性）：纤维毯或毡具有柔性和弹性，而且不易破损，安装完毕的整体炉窑在受冲击或受路途运输的振动时不易损坏。
h）不需烘炉：无需烘炉程序（如：养护、干燥、烘烤、复杂的烘炉过程以及寒冷天气下的保护措施），炉衬施工完毕即可投入使用。
I）隔音性能好（降低噪声污染）：陶瓷纤维能降低频率小于1000赫兹的高频噪声，对小于300Hz的声波，隔声能力优于常用隔声材料，能显著降低噪声污染。
j）自动化控制能力强：陶瓷纤维炉衬的高热敏性，更能适应加热炉的自动化控制。
k）化学性稳定：陶瓷纤维炉衬的化学性能稳定，除磷酸、氢氟酸和强碱外，其它酸、碱以及水、油、蒸汽均不被侵蚀。
3、由于重量轻、热容低（仅为轻质耐热衬里和轻质耐火砖的1／10），可显著降低炉温操作控制中的能源耗量；
4、有弹性的纤维毯可以抵抗机械外力；
5、具有抵抗任何热冲击的能力；
6、衬体无需烘干和养护，炉衬施工完毕即可投入使用；
7、化学性能稳定。除磷酸、氢氟酸和强碱外，其它酸、碱以及水、油、蒸汽均不被侵蚀。
耐火纤维制品的性能特点
耐火纤维亦称陶瓷纤维，是目前除纳米材料以外，导热率最低、绝热节能效果最好的耐火材料。它具有重量轻、耐温高、保温效果好、施工方便等诸多优点，是优质的工业炉衬里材料。耐火纤维材料与传统的耐火砖，耐火浇注料等材料相比，具有以下性能优势：
a）重量轻（减轻窑炉负荷、延长炉体寿命）：耐火纤维是一种纤维状耐火材料，最常用的耐火纤维毯，体积密度为96～128Kg／m3，而采用纤维毯折叠而成的耐火纤维模块体积密度在200～240 Kg／m3之间，重量是轻质耐火砖或不定型材料的1／5～1／10，是重质耐火材料的1／15～1／20.可见，耐火纤维炉衬材料可以实现加热炉的轻型、高效化，减轻窑炉负荷，延长炉体寿命。
b）低热容量（吸热少、升温快）：炉衬材料的热容量一般与炉衬的重量成正比，低热容量意味着窑炉在往复操作中吸收的热量少，同时升温的速度加快。陶瓷纤维的热容量仅为轻质耐热衬里和轻质耐火砖的1／10，大大减少了炉温操作控制中的能源耗量，尤其对间断式操作的加热炉，具有非常显著的节能效果。
c）低导热率（热损失少）：陶瓷纤维材料在平均温度200℃时，导热系数小于0.06W／mk，平均400℃时小于0.10 W／mk，约为轻质耐热不定型材料的1／8，为轻质砖的1／10左右，而陶瓷纤维材料与重质耐火材料的导热系数相较而言，可以忽略不计。所以耐火纤维材料的绝热效果非常显著。
d）施工简便（无需留设膨胀缝）：施工人员经过基本熟练即可上岗，施工技术因素对炉衬绝热效果的影响小。
e）使用范围广：随着耐火纤维生产及应用技术的发展，耐火陶纤制品已经实现了系列化与功能化，产品从使用温度上，可以满足从600℃至1400℃不同温度档次的使用要求。从形态上已逐渐形成了从传统的棉、毯、毡产品到纤维模块、板、异型件、纸、纤维纺织品等多种形态的二次加工或深加工产品。可以满足各行业不同工业炉对耐火陶纤制品的使用需求。
f）抗热震：纤维折叠模块对剧烈的温度波动具有特别优良的抵抗性能，在被加热物料能承受的前提下，纤维折叠模块炉衬可以以任意快的速度加热或冷却。
g）抗机械震动（具有柔性和弹性）：纤维毯或毡具有柔性和弹性，而且不易破损，安装完毕的整体炉窑在受冲击或受路途运输的振动时不易损坏。
h）不需烘炉：无需烘炉程序（如：养护、干燥、烘烤、复杂的烘炉过程以及寒冷天气下的保护措施），炉衬施工完毕即可投入使用。
I）隔音性能好（降低噪声污染）：陶瓷纤维能降低频率小于1000赫兹的高频噪声，对小于300Hz的声波，隔声能力优于常用隔声材料，能显著降低噪声污染。
j）自动化控制能力强：陶瓷纤维炉衬的高热敏性，更能适应加热炉的自动化控制。
k）化学性稳定：陶瓷纤维炉衬的化学性能稳定，除磷酸、氢氟酸和强碱外，其它酸、碱以及水、油、蒸汽均不被侵蚀。
涂料及防火胶泥 耐火胶泥
GDCFiber产品应用中，配合GDCFiber涂料系列或胶泥，解决各种应用上的问题，有效地对抗热气腐蚀，火焰冲击，克服热盲点及复杂的结构成形区域的安装。
