铸造是机械制造的基础工艺技术，由于种种原因在生产过程中会存在各种缺陷，废品率较高。

另外，各种机械装备中的铸铁件在使用过程中极易损坏。由于铸铁的焊接性差,焊后常有气孔，易断裂，难加工，易产生白口化和焊接裂纹,这些给铸件的修复带来一定的难度。对于铸铁件缺陷修复，解决焊接修复工艺中的白口、热裂纹，变形及加工性能等问题，到目前为止，国际国内对此尚没有彻底解决上述问题的理论和方法.铸铁件焊补是企业的一个大问题。

SH-07A型和SH-07B型精密铸铁补焊机，是在SH-07型精密铸铁补焊机的基础上开发又一款采用脉冲喷射的原理和数字控制技术，改善焊接波形和电弧的工艺性能，全面解决铸铁产品焊接性能差的问题，如焊后常有气孔，易断裂，易产生白口和焊接裂纹等。

SH-07A型精密铸铁补焊机用于球墨铸铁件、灰口铸铁件、可锻铸铁各类铸铁产品的焊接、焊补。具有焊接效率高，质量好，成本低，操作方便，可焊度高，焊接热影响区小，工件无变形，焊后可机加工（包括在焊区钻孔、攻牙等），焊缝成型美观等优点。

采用SH-07A铸铁补焊机常用方法

1．本焊机采用≤φ2.5 电焊条。

2．本焊机电流在10A-200A。

3．使用时在铸件待焊部分开出坡口，坡口表面光泽，便于焊接电弧烧到坡口的任何地方。

4．补焊铸铁时，在保证熔池形成的前提下，占空比越小越好，焊接脉冲频率在5以下。

5．为保证结合紧密无断迹，应该保证每个焊点都要搭界。

6. 对长期在油环境工作的被焊工件，应去油后再冷弧焊。

7．焊前若焊条受潮应该先处理好再使用。

8.如工件焊区需要机加工、钻孔、攻牙应使用脉冲有、和高频状态。