产品简介

　　硬质聚氨酯泡沫保温系统

　　喷涂聚氨酯硬泡采用无气高压喷涂机，现场直接发泡成型的制作工艺，聚氨酯黑白料两组分在≥100K g／m2的高压下充分混合，混合效果极其均匀，从而使产生的聚氨酯硬泡泡孔结构细腻，闭孔率高，导热系数低，吸水率低，由此形成的保温层不仅具有优异的保温效果，而且还兼具防水功能，实现了保温防水一体化

　　聚氨酯硬泡喷涂技术

　　1、聚氨酯硬泡喷涂发泡成型即是将A料和B料迅速混合后直接喷射到物件表面而发泡成型。喷涂是聚氨酯硬泡是一种重要的施工方法，可用于冷库、粮库、住宅及厂房屋顶、墙体、贮罐等领域的保温层施工，应用非常广泛。

　　2、喷涂发泡成型的优点是：不需要模具；无论是在水平面还是垂直面、顶面，无论是在形状简单的物体表面或者还是复杂的表面，都可通过喷涂方法形成硬质聚氨酯泡沫塑料保温层；劳动生产率高；喷涂发泡所得的硬质聚氨酯泡沫塑料无接缝，绝热效果好，兼具一定的防水功能。

　　3、喷涂发泡设备：喷涂设备按压力一般分为低压喷涂和高压喷涂，一般高压喷涂发泡效果明显优于低压喷涂发泡。

　　4、喷涂发泡工艺对原料的要求：①毒性小，喷涂发泡时，原料喷散成很细的液滴，为减少对环境的污染和操作人员的健康，除发泡剂外，其它原料中的低沸点成分应严加控制，臭味大的叔胺催化剂尽量少用。特别是聚合MDI 中，易挥发低相对分子质量的异氰酸酯含量要控制在很低范围内。②粘度小，有利于在极短时间内混合均匀。③催化剂活性要大，因为喷涂发泡工艺要求反应速度较快，泡沫应很快固化，不流淌。组合料的固化速度应调节在适当的范围，如乳白时间2～5s，不粘时间8～15 s.这样能保证反应液混合后立即在喷射面固化。

　　5、喷涂发泡的环境条件：应注意①喷涂发泡环境温度与待喷物体的表面温度较合适的温度范围是15～35℃。温度过低，泡沫塑料容易从物体表面脱落，而且泡沫塑料的密度明显增大。环境温度过高，发泡剂损耗较大。

　　②待喷涂物体表面应保持干净，待喷物体表面要无锈、无粉尘、无油污和无潮气。必要时，若有露水或赃物，应予以去除，否则，泡沫塑料的脆性增大，且影响与物体表面的粘接性。

　　③在室外进行喷涂发泡作业时，风速过大，原料损耗也大。为防止喷涂物料细滴的飞散，减少对环境的污染，应做必要的防风措施。还应应注意安全卫生问题，加强劳动保护。要戴防护镜，避免在施工时吸入有害化学原料。

　　④喷涂泡沫塑料是一层层堆积起来的，一次喷涂的厚度要适宜。一次喷涂厚度一般为10～30mm，最好为15～20mm.具体厚度取决于泡沫塑料原料体系、温度、被喷基材的热导率等因素。一次喷涂厚度太薄，泡沫塑料的密度增大。一次喷涂厚度过大，反应放热难以发散，容易产生烧芯变形等现象。