PVC木塑发泡建筑模板生产技术15358087868

型号：

80型

规格：

80

15358087868建筑专用板材及其生产方法
技术领域：
本发明涉及建筑模板产品及其生成方法，尤其是一种建筑专用模板及其生产方法。
材及其生产方法。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：
一种建筑专用模板，由下述重量份数的原料制成：热可塑性树脂20-50%，包括聚氯乙烯，聚乙烯，聚丙烯；填充剂50-80%，包括：铁矿废弃尾砂矿、碳酸钙、炉渣；添加剂占热可塑性树脂与填充剂总重的0.05-5%，包括增塑剂，热稳定剂，阻燃剂，润滑剂。
添加剂中的增塑剂可以是DOP、DEP、PIDP，热稳定剂可以是钠系、铅系、钙系稳定剂及其混合物组成的物质，阻燃剂可以是TBBPA，润滑剂。
建筑专用模板的生产方法，按如下步骤进行：
   A、原料的配制与混合：
g 按下述重量份数的原料备料：热可塑性树脂20-50%，填充剂50-80%，添加剂占热可塑性树脂与填充剂总重的0.05-5%；
h 在低速搅拌下向混合机内加入热可塑性树脂，之后立即加入添加剂中的热稳定性，并提高混料机的搅拌速度；
i 在60°以下，加入增塑剂和阻燃剂
j 在75°以下加入润滑剂；
k 在85°以下加入填充剂；
l 在90-110°之间将物料放进冷却混合机冷至35°后出料；
B、将挤出机预热至规定温度后启动主机并上料，调整确定工艺参数：
a  螺杆温度一区195°，二区185°，三区175°，四区170°；
b  合流芯温度180°；
c  口模温度上下面为205°，两侧面190°；
d  主机转速8r/min；
e  喂料转速13.6r/min；

建筑模板挤出机挤出后，经真空定型模冷却定型，再经牵引后进行切割，冷却水控制在25°左右。
本发明中的产品系由热可塑性树脂和无机填充剂及特性添加剂等，采用塑挤工艺制作而成。
上述热可塑性树脂可采用工业上常用树脂，根据本发明产品的使用环境而选择不同的树脂，加入量应控制在20-50%（重量比）范围内，过低难以成型，过高则耐磨性及尺寸的稳定性难以保证，因此必须严格控制在上述范围内。
建筑模板填充剂可选铁矿废弃的尾矿砂，尾矿砂的主要成分为二氧化硅50-65%，三氧化二铝2-3%，氧化钙3.4-4%，氧化镁3-3.5%，铁5.5-6%，其余含有微量的硫、磷。因此尾矿砂的加入量应控制在50-80%（重量比），该含量不足，尺寸的稳定性及耐磨性难以保证，相反成型困难，因此必须严格控制规定范围，上述填充剂均匀的分散在板材的内部，可有效提高板材的耐磨性和冲击强度。
添加剂可采用增塑剂、热稳定剂、阻燃剂、润滑剂，也可用增强剂、防氧化剂、紫外线吸收剂、远红外线发生剂、着色剂、冲击改性剂等添加剂，这些添加剂可有效改善产品的特性，增塑剂可优先采用DOP、DEP、PIDP等，热稳定剂采用钠系、铅系、钙系稳定剂及其混合物组成的物质较佳。远红外线发生剂可释放出对人体有益的远红外线，可在松树锯沫、碳粉、黄土中选择其一。
本发明的产品采用挤压成型方法制成，无污染，无变形，防潮防火。由于配方独特，有效克服了目前市场上建筑模板存在的环保、怕水、变形等缺点，同时本产品的加工废料和弃用板材可回收重新加工，不会对环境造成危害。